注（zhù）塑模的（de）排氣是模具設計中（zhōng）的一個重要（yào）問題，特別是在快（kuài）速注塑成型中，對注塑模的排（pái）氣要求更加（jiā）嚴格。 
（1）注塑模中氣體的來源。 
1）澆注係統和模具型腔中存有的空氣。 
2）有些原料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下（xià）氣化（huà）成水蒸氣。 
3）由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。 
4）塑料原料中的某（mǒu）些添加（jiā）劑揮（huī）發或相互化學反應生成的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的排氣不（bú）良，將會給塑件（jiàn）的（de）質量等諸多方麵帶來一係列的危害。主要表現如下： 
1）在注塑過（guò）程中，熔體將（jiāng）取代型腔中的氣（qì）體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充（chōng）填困（kùn）難，造成注（zhù）射量不足而不能充滿型腔。 
2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。 
3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分（fèn）解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆（jiāo）口凸緣處。 
4）氣體的排除不暢，使得進入（rù）各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔（róng）合痕，並使塑（sù）件的力學性能降低。 
5）由於（yú）型腔中（zhōng）氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型（xíng）周期，降低生產效率（lǜ）。 
（3）塑件中氣泡的分布 
    型腔（qiāng）中氣體（tǐ）的來源主要分三類，型（xíng）腔中積存的空氣；原料中分解產（chǎn）生的氣體；原料中殘（cán）留水蒸發的水蒸氣，由於來源（yuán）的不同所產生氣泡的位置也不同。 
1）模腔中（zhōng）積存空氣（qì）所產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。 
2）塑料原料中所分解或化學反（fǎn）應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。 
3）塑料原料中殘存水氣化產生（shēng）的（de）氣泡（pào），則不規則地分布在整個塑件上（shàng） 
    從（cóng）上述塑件中氣泡的分（fèn）布（bù）狀況看，不僅（jǐn）可以（yǐ）判（pàn）斷氣（qì）泡的性質，而且可判斷模具（jù）的排氣部位是否正確可靠。

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