在注塑產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 
    氣痕產生的主要原因是模具排氣（qì）不良引起的,相對好的製件表（biǎo）麵，會顯（xiǎn）得更暗色（sè）。熔接（jiē）痕產生的主要原（yuán）因是塑膠在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔（róng）接線是不可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到需要的表麵要求（qiú）。 
    “氣痕”簡單含義（yì）是像霧氣一（yī）樣的痕跡,或由氣造成的痕跡.但歸根結底屬於應（yīng）力痕.氣痕一般從進膠口開始的，那如何去判斷解決（jué）呢?一種情況是不斷trial-error,另一種辦法則是加入使用一些帶（dài）有理論的工具獲得一些理性的數據來輔助判斷,從而縮短trial-error時間,甚至一次成功. 
有氣痕的地方加做一些鑲件(公模上) 
1.加排氣，可以在公模裏鑲件排（pái）氣鑲件； 
2.改進膠口，或加大進膠口，流道尺寸 
3.產品加膠，或底部增加加強（qiáng）筋 
4.采（cǎi）用高壓低速注（zhù）射（shè） 
5.模溫升高 
    熔接（jiē）痕是在啤件跟進膠口對（duì）立的方向，通（tōng）過調位置把產品別（bié）打滿，把產品缺膠的位置調到那條裂痕上看裂痕兩邊的膠口（kǒu）是不是很圓滑，如果是的話那就是溶接（jiē）痕。 
    從形成（chéng）熔接痕的（de）原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流後匯（huì）合”現象發（fā）生的可能性。 
為了減少並消除這一現象，有如下方法: 
1）提高模具溫度 
2）調整（zhěng）注射速度 
3）全（quán）麵排氣 
4）保持模具表麵清潔（jié） 
5）調整注射壓力和補塑壓力

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