目前，我國模具的（de）壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個（gè）十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響（xiǎng）很（hěn）大。我們經常接觸到的模具損（sǔn）壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模（mó）具由於熱處理不當，而造成模具失效的（de）占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。
    模具熱處理工藝（yì）包括基體強韌（rèn）化和表麵強化處理。基體強韌（rèn）化在於提高基體的強度和（hé）韌性，減少斷裂和變形，故它的常規熱處理必須嚴格按工藝進行。表麵強化的主要目的是提高模具表麵的耐磨性、耐蝕性和（hé）潤滑性能。表（biǎo）麵強（qiáng）化處理方法很（hěn）多，主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼（péng）、氮碳共滲、滲（shèn）金屬等。采用不同（tóng）的（de）表麵強化處理工藝（yì），可使模具使用壽命提高幾（jǐ）倍甚至於幾十倍，近（jìn）幾年（nián）又出現了一些表麵（miàn）強化工藝，本文著重介紹其中的三大工藝。
    1.離子（zǐ）滲氮，為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲（pí）勞和（hé）防粘附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著（zhe）地縮短了（le）滲氮時間，可通（tōng）過不同氣體組份調節控製滲層組織，降（jiàng）低了滲氮層的表麵脆性，變形小，滲層硬度分布曲線較平穩，不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮（dàn）廣，無（wú）毒，不會爆炸（zhà），生產安全，但對形狀複雜模具，難以獲得均勻的加（jiā）熱和均勻的滲層，且（qiě）滲層較淺（qiǎn），過渡層較陡，溫（wēn）度測定及溫度均勻性（xìng）仍（réng）有待於解決。
    離子滲氮溫度（dù）以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出現疏鬆層，降（jiàng）低抗粘模能力。離（lí）子滲氮其滲層（céng）厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損（sǔn）後的離子滲氮模具，經修複和再次離子滲氮後，可投入使用，從而可大大地提高模具的總使用壽命。
    2.氮碳共滲，氮碳共滲工藝溫度較低(560～570℃)，變形量小，經處理的模具鋼表麵硬度高（gāo）達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強，有較高的高溫硬度（dù），可用於壓鑄模、冷鐓模、冷（lěng）擠模、熱擠模（mó）、高速鍛模及塑料模（mó），分別可提高使用壽命1～9倍。但氣體氮碳共滲後常發生（shēng）變（biàn）形，膨脹量占化合物厚度的25%左右，不宜用於精（jīng）密模具。處理前必經去退火和消除殘餘。
    3.碳氮硼三元共滲，三元共滲可在滲氮爐中進行，滲劑為含硼有機滲劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度為600℃，共滲時間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度（dù）為0.23mm，表麵硬度為HV011050。經共滲（shèn）處（chù）理後模具的壽命顯著提高。