注（zhù）塑模具同（tóng）其它（tā）模具相比,結構更加複雜和精（jīng）密,對操作和維護產品的要求也就（jiù）更高,因此（cǐ）在整個生產過程中,正解的使（shǐ）用和精心（xīn）的維護,保養對維持企業正常生產,提高企（qǐ）業（yè）效益,具有十分重要的意義。
    1、選（xuǎn）擇合適的（de）成型設備，確定合理（lǐ）的工藝條件。若注塑（sù）機太小則滿足不了要求，太大又是（shì）能源（yuán）的浪費，並且又會（huì）因合模力調節不合適而損壞模具或模板，同時又使效率降（jiàng）低。選擇注射機時（shí），應按（àn）最大注射量，拉杆有效距離，模（mó）板上模具安裝尺寸，最大模厚，最小（xiǎo）模厚，模板行（háng）程（chéng），頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進行核查，滿足要求後方可使用。工藝條件的（de）合理確定也是正確（què）使用模具（jù）的內容之一，鎖模力太大，注射壓力（lì）太高，注射的速率太快，模（mó）溫過（guò）高等都會對模具使用壽命（mìng）造成損害。
    2、模具（jù）裝上注射機後，要先進行空模運轉。觀（guān）察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正常現象，頂出（chū）行程，開啟行程是否到（dào）位，合模時分型麵是否吻合嚴密，壓板螺絲是否擰緊等。
    3、模具使用時（shí），要保持正常（cháng）溫度，不可忽冷忽熱，在正常溫下工作，可延長模具（jù）使（shǐ）用壽（shòu）命。
    4、模具上的滑動部件，如導柱、回針、推（tuī）杆、型芯等，要隨時（shí）觀察，定時（shí）檢查，適時擦洗並加（jiā）注潤滑油脂，尤其在夏（xià）季溫度較高時，每（měi）班最少加兩次油，以保證（zhèng）這些滑動件運動靈活，防（fáng）止緊澀咬死。
    5、每次鎖模前，均應（yīng）注意，型腔內是否清理幹淨，絕對不準留有殘餘製品，或其（qí）它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表麵。
    6、型（xíng）腔表麵有特殊要求的模具（jù），表麵粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用（yòng）手抹或棉絲擦,應用壓縮空（kōng）氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉（mián）蘸上酒精輕輕地擦抹。
    7、型（xíng）腔表麵要定期進行清洗,注射模具在成型過程中往往會（huì）分解出（chū）低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光（guāng）亮的（de）型腔表麵逐漸變得暗淡無（wú）光而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦（cā）洗可以使用醇類或酮類製劑（jì）擦洗後（hòu）要及時吹幹。
    8、操作（zuò）離開需臨時停機時,應把（bǎ）模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時（shí）間預計超（chāo）過24小時,要（yào）在型腔、型芯表麵噴上防鏽油或脫模劑，尤其在潮濕（shī）地區和雨（yǔ）季，時間再短也要做防鏽處理。空（kōng）氣中（zhōng）的水汽會使模腔表麵質量（liàng）降低，製品表麵質量下降（jiàng）。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦幹淨後才可使用，有鏡麵要求的清洗壓縮空氣吹幹（gàn）後再用熱風吹幹（gàn），否（fǒu）則會在成型時滲出而使製品出現缺（quē）陷。
    9、臨時停（tíng）機後開機，打開模具後應檢（jiǎn）查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小（xiǎo）心謹（jǐn）慎，不可粗心大意。
    10、為延長冷（lěng）卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣（qì）將冷卻水道內的水（shuǐ）清除，用少量機油放入（rù）咀口部，再用壓縮（suō）空氣吹，使（shǐ）所有冷卻管道有一層防鏽油層。
    11、工作中認真檢查各控製部件的工作狀態，嚴防輔（fǔ）助係統發生異常，加熱，控製係統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束後，都應對棒式加熱器，帶（dài）式加熱（rè）器（qì），熱（rè）電偶學（xué）用歐母進行測（cè）量，並與模具的技術說明資料相比較，以（yǐ）保證其功能的完好。與此同時，控製回路可能通過安裝在回路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油（yóu）盡可能排（pái）空，油嘴密封（fēng），以免在儲運過程中液壓油外（wài）泄或汙染周圍的環境。
    12、在生產中聽到模具發出異聲或出現（xiàn）其它異常情況，應立即（jí）停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡回檢查，發現有異（yì）常現象時，應及時處理。
    13、操作工在交（jiāo）接班時，除了（le）交接生產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細（xì）的交待。
    14、當模具完成製品生（shēng）產（chǎn）數量，要下機更換（huàn）其它模具時，應將模具型腔內塗上防鏽劑，將模具其附（fù）件送交模具（jù）保養員，並附最後一件生產合格的製品作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交一份模（mó）具使用清單，詳（xiáng）細填寫該模具在什麽機床上（shàng），從某年某月某日，共生產多少數量（liàng）製品，現（xiàn）在模（mó）具是否良好。若（ruò）模具有問題，要在使（shǐ）用單上填寫該模具存在（zài）什麽問題，提出修（xiū）改和完善的具體要求，並交一（yī）件未處理的樣品給保管員，留給模具工（gōng）修模時參考。
    15、應設立模具庫，設（shè）專（zhuān）人管理，並建立模（mó）具檔案，有可能的話要（yào）對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮（cháo）氣小通風（fēng）的地方（fāng），溫度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很（hěn）容易（yì）生鏽，模具應上架存放，注意防（fáng）腐蝕，防塵等。要標上需要修理或（huò）完成修理、保養的標（biāo）識。

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