在塑料模具（jù）加工中所說的拋光與其它行（háng）業中所（suǒ）要求的表麵拋光有很大的不同（tóng），嚴（yán）格來說：模具的（de）拋光應（yīng）該稱（chēng）為鏡麵加工。它不（bú）僅對拋光本身有很高（gāo）的（de）要求並且對表麵平（píng）整（zhěng）度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要（yào）求獲（huò）得光亮的表（biǎo）麵（miàn）即可。鏡麵加工的標準分為四級　
    由於電解拋光（guāng）、流體拋光等方法很難（nán）精確控製零件的幾何精度，而化學拋光（guāng）、超聲波拋光、磁（cí）研磨拋光等到（dào）方法的表麵質量又達不到要求（qiú），所以精密模（mó）具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。　　
    1、半精拋主要使用協研（yán）仕砂紙和（hé）煤油（yóu）。
    2、精拋主要使鑽石研磨膏。若通常的研磨（mó）順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石（shí）研磨膏和拋光布輪可（kě）用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要（yào）求在1um以上(包括號1um)的拋光工藝在模具的拋光則必須一個絕對潔淨的空（kōng）間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能（néng）報廢數個小時工作後得到的高（gāo）精（jīng）度拋光表麵。　　
    3、機（jī）械拋光基本程序，要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備高質（zhì）量的油石、協研仕砂紙（zhǐ）和研磨膏等拋光工具（jù）和輔助品。最重（chóng）要（yào）的還（hái）有拋光的工作環境，要求是無塵（chén）車間。而拋光程序的選擇取決於前期（qī）加（jiā）工的表麵狀況，如機械（xiè）加工、電火花加工，磨加（jiā）工等（děng）等。　　
    4、機械拋光的一般過程如下：粗拋、精銑、電火花、磨等工藝後的表麵可（kě）以選擇轉（zhuǎn）速在（zài）35000-40000rpm的（de）旋轉（zhuǎn）表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火（huǒ）花層（céng）。然後是手工油石研磨，條狀（zhuàng）金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為（wéi）#180-#240-#400-#600-#1000

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