模具清洗，是模具保養維護中的（de）一道關（guān）鍵工（gōng）序，也是製約模具維護的瓶頸。因（yīn）為（wéi）模具製（zhì）造開（kāi）發的速度遠快於模具清洗的速度，而模具經過快（kuài）速清洗後，馬（mǎ）上又要準備進行下一次的生產，這樣留給模（mó）具（jù）清洗（xǐ）的時間就相當（dāng）有限（xiàn）。那模具該如（rú）何清洗（xǐ）呢？
1.標準化的清洗程序
    係統（tǒng）化（huà）的（de）模具維護保養，是（shì）基於維護需求和維修操作的連貫性之上的。為了實現“成本效益”目標，清洗（xǐ）模具必須注（zhù）意（yì）：製定詳細的模（mó）具清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗時，如壓機（jī）內部清洗、沿邊擦拭、常規清（qīng）洗、主要部分清洗，所采用的清洗（xǐ）操作方法（fǎ）也不同。
    在模具運行一定的周期且（qiě）經過電鍍磨（mó）損、磁（cí）道標記和模（mó）具在通風孔和非通風孔區域殘（cán）餘（yú）物（wù）含量等的外觀測試之後，技術人員（yuán）就可以通過外觀檢查來（lái）決（jué）定模具清洗的程序和頻（pín）率。因此，了解模具安（ān）全運轉的周期，並對模具內（nèi）部殘（cán）餘物（wù）積累量和磨損的觀（guān）測報告（gào）進行存檔是非常重要（yào）的。
    基於模具具有一定的運行（háng）周（zhōu）期，所有的模具都應（yīng）該（gāi）附帶相關的維護程序和維護周期的文件記錄。一般，控（kòng）製內部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸（zhóu）銷和軸襯以及（jí）其他的移動部件的運行狀況是保證穩定生產的關鍵。其它影（yǐng）響生產的因（yīn）素還包括，吃水線和噴水（shuǐ）式飲（yǐn）水（shuǐ）口被汙染或堵塞，歧管滲漏，由於漏水或冷凝造成的（de）鐵鏽和腐蝕等。
2.何種程（chéng）度的清潔才（cái）夠
    通常，當成型（xíng）工藝操作完成後，往往會在模具上留下汙穢物或殘餘物，針對不同種類的殘留物，最終清洗的要求也（yě）不相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會（huì）產生（shēng）氯（lǜ）化氫（qīng）氣體，從（cóng）而腐蝕多種類型的模（mó）具鋼。其他一些殘餘物是從（cóng）阻燃劑和抗氧化劑中分離（lí）出來的，可對鋼材造成（chéng）腐蝕。還有一些顏（yán）料著（zhe）色劑（jì）會使鋼材生（shēng）鏽，且鏽跡很難去除。甚至普通（tōng）的封存水，如果放置在未經處理的模具表（biǎo）麵過長時間，同樣會對模具造成損害。
    因此（cǐ），應該根（gēn）據既定（dìng）的（de）生產周期對模具進行必要的（de）清潔。每次模具從壓機中取出後，首先需要打開模（mó）具氣孔，以清（qīng）除模具和模板非關鍵區域的全部氧化汙物和鏽跡，以防止其緩慢地腐蝕鋼材表麵和邊緣（yuán）。很多情況（kuàng）下，即使清潔完畢，一些未塗（tú）層或易（yì）生鏽的模具表麵很快會再次出現鏽跡。因此，即使花費了很長時（shí）間對無防護的模具進行刷（shuā）洗，但（dàn）是（shì）表麵生鏽仍不（bú）能完全避免。
    現在，很多模具都帶有“自我清潔式”的（de）通氣口管路，這些（xiē）管路具有很高的光澤度。通過對通氣孔（kǒng）進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過銑磨或研磨，將殘餘物排放至通氣管路的（de）垃圾區域，以防止殘餘物粘附至粗（cū）軋機座的表麵。但如果操（cāo）作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布（bù）、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼（gāng）製的刷子對模具（jù）進行人（rén）工（gōng）研磨時（shí），就會造成模具（jù）的過度清潔。
    一般，當利用硬塑（sù）科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表麵進行高壓粉碎清（qīng）洗時，如果過於頻繁地使用這些研磨劑或使用不當，這一研磨方法也會使模具表麵產生孔隙，而易於殘餘物附（fù）著其上，導致產生更多的殘餘物（wù）、磨損，或（huò）者導致模具過早斷裂或出現毛邊等現象，反而更不利於模具的清洗。
    因此（cǐ），通過尋找適合於模具和加工（gōng）工藝的清洗設備，並同時（shí）參考存（cún）檔文件（jiàn）所記錄的清（qīng）洗方法和清洗周期，可以節省維修時間，同時，可以（yǐ）有效地降低模具的磨損