在進行注塑加工的時候，由（yóu）於塑料在加工時會受到（dào）不（bú）平均的冷卻和不平均的縮短還有注塑加工件的結構設計不合理等問題而引起產物（wù）的各類缺陷：縮印（yìn）、熔接痕、氣孔、變形、拉毛（máo）、頂傷、飛邊。
    為了獲得更好質量的注塑產物，我們就必需要在設計產物的時候（hòu）考慮好它的結構工藝性，下麵聯係注塑產物的主要結構特點，和大家一起來分（fèn）析（xī）如何避免注塑缺陷的方法。
1 開模標的目（mù）標和分型線
    每個注塑產物在起（qǐ）頭設計時首先要確定其開模標的目（mù）標和分型線（xiàn），以保（bǎo）證盡可能削減抽芯機構和消弭分型線對外不美（měi）觀的影響。
1.1開模標的目簡直定後（hòu），產物的（de）增強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模標的目標一致，以避免抽芯削減拚縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模標的目簡直定後，可選擇恰當的（de）分型（xíng）線，以改善外不美觀及（jí）機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫（tuō）模斜度可避免產物拉（lā）毛。滑膩概況的脫模斜度應年夜於（yú）0.5度，細皮紋概況年夜於1度，粗皮紋概況年夜於1.5度。
2.2 深腔結（jié）構產物設計（jì）時外概況斜度要求小於內概況斜度，以保證（zhèng）注塑（sù）時模具型芯不偏位，獲得平均的產物壁厚，並保證產物啟齒部位的材料密度強度。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料（liào）均有必然的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨（kuà）越4mm時，將引起冷卻時候過長，發生縮印等題目問題，應考慮改變產物結構。
3.2 壁厚（hòu）不（bú）均會引起概況縮印。
3.3 壁厚不均會引起（qǐ）氣孔和熔接（jiē）痕。
4 增（zēng）強筋
4.1 增強筋的合理應用，可增添注塑加工產物（wù）剛性，削減（jiǎn）變形。
4.2 增強筋的厚度必需小於產物壁厚的1/3，否則引起概況縮印