注塑模（mó）具（jù）的保養技巧。為了判斷模（mó）具（jù）的損壞狀態以及維修措施。加工企業（yè）應（yīng）在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,並（bìng）將最後成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具（jù）的現有（yǒu）狀態,找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的（de）損壞所在。
    同時要對（duì）模具幾（jǐ）個重要零部件進行（háng）重（chóng）點跟蹤（zōng）檢測:頂（dǐng）出、導向部件的作用是確（què）保模具開（kāi）合運動及塑件頂出,若其中任何部位（wèi）因損傷而卡住,將導致（zhì）停產,故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的（de）潤滑劑（jì）),並定期（qī）檢（jiǎn）查（chá）頂針、導柱等是（shì）否發（fā）生變（biàn）形及表麵損傷,一經（jīng）發現,要及時更換（huàn）。
    完成一（yī）個生產周期之後,要對模具工作表麵（miàn）、運動、導（dǎo）向部件塗（tú）覆專業的防鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模（mó）具軸承（chéng）部位和彈簧模（mó）具（jù）的彈力（lì）強度的保護,以確保（bǎo）其始終處於最佳工作（zuò）狀態。
    隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水（shuǐ）藻等,使冷（lěng）卻流道截麵（miàn）變小,冷卻通道變窄,大大降（jiàng）低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業生產成本,因此對流道的（de）清理應引起（qǐ）重視。
    對（duì）於（yú）熱流道（dào）模具（jù）而言,加熱及控製係統的保養有（yǒu）利於（yú）防（fáng）止生產故障的發生,故（gù）而尤為重要。因此,每個生產周期結束後都應對模具上（shàng）的帶式（shì）加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞（huài）,要及時更換,並與（yǔ）模具履曆表進行比較,做（zuò）好記錄,以便適（shì）時發現（xiàn）問題,采取應對措（cuò）施。
    模具的表麵保養不可（kě）忽視,它直接影（yǐng）響產品的表麵質量,重點是（shì）防止鏽蝕（shí）,因此,選用一種適合、優質（zhì）、專業（yè）的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後（hòu）,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼（gāng）條等堅（jiān）硬物件清理,以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽（xiù）點,要使用研磨機研磨拋光,並噴上專業的防鏽油,然後將模（mó）具置（zhì）於幹燥、陰涼、無粉塵處儲（chǔ）存。