本（běn）文闡述了塑膠模具製作時應注意什麽。塑膠模具配件在工業生產和加工（gōng）過程中運用得越來越廣泛（fàn），發揮的作用也越（yuè）來愈大，生產需求也也越來越多，因此，塑膠（jiāo）模具在（zài）製作過程中需要注意（yì）才能提高生產（chǎn）效率。塑膠模具製作（zuò）應注意以下三點： 
一、不要隻重產品設計，忽視塑（sù）膠模具配件製造。 
    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具配件製作單（dān）位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前（qián）與模具廠商接觸有兩個好處： 
    1、可以保證設計（jì）的產品有好的成形工藝，不會因零件難以（yǐ）加（jiā）工而修改定型（xíng）設計。 
    2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中（zhōng）考慮不周，影響（xiǎng）工期。 
    3、製作（zuò）高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊（jǐn）密配合，才能（néng）最終（zhōng）降低（dī）成本，縮短周期。 
二、不要隻看價格，要從質量（liàng）、周期、服務全方位（wèi）考慮。 
    1、模具（jù）種類很多，大（dà）致可分（fèn）為十大類。根據零件材料、物理化學（xué）性（xìng）能、機械（xiè）強度、尺寸精度、表麵光潔度（dù）、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類（lèi）型的模（mó）具（jù）成形。 
    2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控（kòng）機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求（qiú），還需使用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。 
    3、有些零件由於成型時有特殊要（yào）求，模（mó）具還需使用熱流道，氣輔成型（xíng），氮氣缸等先進（jìn）的工藝。 
    4、製造（zào）廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標（biāo）測量儀，計算機設（shè）計及相關軟件等。 
    5、一（yī）般大型衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否（fǒu）有壓邊機構（gòu），甚至（zhì）邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸（dūn）位還要（yào）考慮（lǜ）衝次、送料裝置、機床及模具保護裝（zhuāng）置。 
    6、上述模具的製造手（shǒu）段及工藝不是每個企業都具備和掌握的（de）。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術（shù）力量。
    7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模（mó）具價值費用的同時，也不應（yīng）該少於模（mó）具（jù）的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製（zhì）一套報價低得（dé）多的模（mó）具（jù）會是麻煩的開（kāi）始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。 
三、避免多頭協作，盡量塑膠模（mó）具製作和（hé）製品加（jiā）工（gōng）一條龍。 
    1、有（yǒu）了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合（hé）格產品。這主要（yào）與零件的加工機床選型（xíng）、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質（zhì）有（yǒu）關係。 
    2、有了（le）好的（de）模具，還要有好的（de）成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多（duō）頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全（quán）麵負責（zé），在訂合同時一定（dìng）要寫清楚。