注塑模具（jù）的保養是很重要的。要（yào）知道任何（hé）地方的損壞都有可能造（zào）成停產。在模具正常運轉下（xià），測試模具（jù）的各種參數性能以確定模具現（xiàn）有的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯（xīn），冷卻係統以（yǐ）及分型（xíng）麵等地方可以（yǐ）測出有損壞情（qíng）況。同時（shí）還要對幾個重要零（líng）部（bù）件進行重點的檢測：頂出，導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若有其中部位損傷（shāng）卡住將可能（néng）停產。因此（cǐ）如（rú）果有不對磨（mó）損或其他問題要（yào）及早發（fā）現（xiàn）以免不必要的發生（shēng）。

那麽（me）如何做好保養工作呢？在完成一個（gè）生產（chǎn）周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗（tú）專業的防鏽（xiù）油。如有齒條模具軸承部位（wèi）和彈簧模具的（de）彈力強度的（de）保護,以確（què）保其始終處於最佳工作狀態。這些都是非常重要的。隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等,使（shǐ）冷卻流道截麵（miàn）變小,冷卻通道變窄 ,因此對流道的清理（lǐ）應引起重（chóng）視，避免流道的故障發生。早發現早保養，流道就能發揮它應有的作用。

這裏（lǐ）有個（gè）比較特（tè）殊的問題，對於熱流道（dào）模（mó）具（jù）而（ér）言,加熱及控製係統的保養有（yǒu）利於防止生（shēng）產故障的發生,因為這是非常重要的。因此,每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更（gèng）換 ,並與模具（jù）履曆表進行比較,做好記錄,以（yǐ）便適時發現問（wèn）題,采取應對（duì）措施。模（mó）具的（de）曆史記錄可（kě）以幫助（zhù）我們少走一點（diǎn）彎路這是對的。防（fáng）範於未然，如有發現問題即可對症下藥。

毋庸置疑，模具的表（biǎo）麵保養不可忽視,它直接影響產品的表麵（miàn）質量,重點（diǎn）是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優（yōu）質、專業的防鏽（xiù）油就尤為重要。及時避免（miǎn）鏽蝕的發生時當前（qián）最重要的事（shì）情。當模具完（wán）成（chéng）生產任務後 ,應根據不同注塑（sù）采取不同方法仔細（xì）清除殘餘注塑 ,可用銅棒、銅（tóng）絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其（qí）他沉積物 ,然後風幹。不能使用鐵絲之類的工具來清洗模具內部，以免造成內部表麵損壞，更容易引起生鏽（xiù）。