本（běn）文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注（zhù）塑（sù）是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注（zhù）塑還可分注塑成（chéng）型模壓法和壓鑄法。注（zhù）射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成（chéng）各種形狀的塑料製品的主要成型設備（bèi），注射成型是通過注塑機和模具來實現（xiàn）的。那麽塑膠注塑模具（jù）注塑加工的步驟有哪些呢？
1、加熱、預塑（sù）化
    螺杆在傳動係（xì）統的驅動下，將來自（zì）料鬥的物料向（xiàng）前（qián）輸送，壓實，在（zài）料筒外加熱器（qì）、螺杆（gǎn）和（hé）機筒的剪切、摩擦的混（hún）合作用（yòng）下，物料逐漸熔（róng）融，在料筒的頭部已積聚了（le）一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後（hòu）退的距離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預定（dìng）的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模機構推動模（mó）板及安裝在動模板上的模具動（dòng）模部分與動模板上的模具動模部（bù）分合模並鎖（suǒ）緊，以保證（zhèng）成（chéng）型時可提供足（zú）夠的夾緊力使模具（jù）鎖緊。
3、注射
    裝置前（qián）移當合模完成後，整個注（zhù）射座被推動，前移，使注射機噴嘴與（yǔ）模具主澆道口完全貼合。
4、注射、保壓
    在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸（gāng）進入高壓油，推動螺杆相對料筒前（qián）移，將積聚（jù）在料筒的（de）頭部的熔體以（yǐ）足夠壓力注入模具的（de）型腔，因溫度（dù）降低而使塑料體積產（chǎn）生收縮，為保證（zhèng）塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內的熔體（tǐ）保持一（yī）定的壓力，以補充物料。
5、卸壓
    當模具澆口（kǒu）處的熔體凍結時，即（jí）可卸壓。
6、注射裝置後（hòu）退
    一般（bān）來說，卸壓完成後（hòu），螺杆即可旋轉，後（hòu）退，以完成下一次的加料、預塑（sù）化過程。7、開（kāi）模、頂出塑件
    模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模（mó）機構開模，並且推出模具內的塑件。