一、不要隻（zhī）重產品規劃，忽視塑膠模具製作。

有些用戶在開發產品或新產品試製（zhì）時（shí），往往初期隻（zhī）注重於產品研製與開（kāi）發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後（hòu），即提早與模具廠商接觸（chù）有兩個好處：

1、可以保證規劃的產（chǎn）品有好的（de）成形工藝，不會（huì）因零件難以加工而修（xiū）正定型規劃。

2、模具製作（zuò）方可提早做規劃準備，防止匆忙中考慮不（bú）周，影響工（gōng）期。

3、製作（zuò）高質量塑膠模具，隻（zhī）要供需雙方緊密配合（hé），才幹終究降低成本，縮短周期。

二（èr）、不要隻看價格（gé），要（yào）從質量、周期、服務全（quán）方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽（shòu）命、經濟性等不同要求，挑選不同（tóng）類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運用高精度（dù）的數控機床加（jiā）工，而且模具（jù）原料、成形工藝都有嚴格要求，還需（xū）運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為（wéi）成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔（fǔ）成（chéng）型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計（jì）算（suàn）機規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車（chē）複蓋件模具）要考慮機床（chuáng）是（shì）否有壓邊（biān）組織，甚至邊潤滑劑、多（duō）工位級進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一（yī）定（dìng）要了解它的加工能力，不光看（kàn）硬件（jiàn）設備，還要（yào）結合管理水平、加工經驗以及技（jì）能力量。

7、對同一套（tào）模具，不同廠家報（bào）價有時有很大差距。你不該（gāi）支付（fù）高（gāo）於模具價值費用的一（yī）起，也不應該少於模具（jù）的（de）成本。模（mó）具廠家像你相同，要在事務中取（qǔ）得合理的贏利。訂製一套（tào）報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發（fā），全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡量塑膠（jiāo）模具製作和製品加工一條龍。

1、有了合格（gé）的模（mó）具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫（wēn）度、成形時間等）及操作者的技能本質有聯係。

2、有了好的模具（jù），還要有好的成形（xíng）加工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全（quán）麵擔任（rèn），在訂合一起一定要寫清楚。