在正確運用塑膠模（mó）具鋼材時，還需對模（mó）具鋼材進行定期保護保養。對模具鋼材進行（háng）有方案的防護性保護，並經過（guò）保護（hù）過程中的（de）數據處理，防備模具鋼材在生產中或許出現的問題，行進修補（bǔ）作業效率（lǜ）。
⑴ 製件的（de）規劃要合（hé）理（lǐ），盡或（huò）許選用最好的結構方案。
製（zhì）件的規劃者要考慮到製件的技術要求及其（qí）結構有必要契合模具鋼材製造的工藝性和可行性。

⑵ 模具鋼材的規劃（huá）
這是行（háng）進模具鋼材質量的最重要的一步，需求考（kǎo）慮到許多要素，包含模具鋼（gāng）材資料的選用，模（mó）具鋼材結構的可運用性及安全性（xìng），模具鋼材零（líng）件的可加（jiā）工性及模具鋼材（cái）修補的便利性，這些在規劃之初應盡量考慮得周全些。

① 模具（jù）鋼（gāng）材資料的選用既要滿意客戶（hù）對產品質量的要求，還需（xū）考（kǎo）慮到資料的本錢及其在設定周期內的（de）強度，當然還要根據模具鋼材的類型、運用作業方式、加工速度、首要失效形式等要素來選材。

② 模具鋼材結構規劃時（shí），盡量結構緊湊、操作便利，還要確保模（mó）具鋼（gāng）材零件有滿足的強（qiáng）度和剛度;在模具鋼材結構答應時，模具（jù）鋼材零件各（gè）外表（biǎo）的（de）轉角應盡或（huò）許規劃成圓角過渡，以防止應力（lì）會合;關於凹模、型腔及部分凸（tū）模、型芯，可（kě）選用組合或鑲（xiāng）拚結構來消除應力會合（hé），細長凸模或型芯，在結構上需選用恰當的保護辦法;關於冷衝（chōng）模，應配備防止製件或廢料堵（dǔ）塞的設備(如：彈頂銷、壓（yā）縮空氣等)。與此一同，還要考慮怎樣（yàng）削減滑（huá）動合作件及一再碰擊件在長時間運用中磨損所帶來的對模具鋼材（cái）質量的影響。
③ 在規劃中有必要削減在修補某一零部件時需拆（chāi）裝的規劃，特別是易損件替換時，盡或許削減其拆裝規劃。
⑶ 模具鋼材的（de）製造過程
這也是確保模具鋼（gāng）材質量的重要一環（huán），模具鋼材製造過程中的加工辦法和加工精度也會（huì）影響到（dào）模具鋼材的運用壽數。各零部件的精度直接影響到模具鋼材整體設備情況，除去設備自身精度的影（yǐng）響外（wài），則需經過改善零件的加工辦（bàn）法（fǎ），行進（jìn）鉗工在模具鋼材磨配過程中的技術水平，來行進模具鋼材（cái）零件的加工精度（dù）;若模具鋼材整體設（shè）備作用達不到要求，則會在試模中讓模具鋼材在不（bú）正常狀態下動作的幾（jǐ）率行進，對模（mó）具（jù）鋼材的整體質（zhì）量將會有很（hěn）大影響。
為確保模具鋼（gāng）材具有出色的原始精度—原始（shǐ）的模具鋼材質量，在製造過程（chéng）中（zhōng）首先要合理（lǐ）挑選高精度的加工辦法，如電（diàn）火花、線切割、數（shù）控加工等等，一同應留意（yì）模具（jù）鋼材的（de）精度查看，包含模具鋼材零件的加工精度、設備精度及經過試模查驗作業歸納查（chá）看模具鋼材的精度（dù），在查看時還需盡量選用高精度的測量儀器，關於那些成形外表曲麵結構雜亂的模具（jù）鋼材零（líng）件，若用一般的直尺、遊標（biāo）卡就無法抵達準確的測量數據（jù），這時就需選用三坐標測量儀之（zhī）類的精密測量設備，來確保測量數（shù）據的（de）準確（què）性。
⑷ 對模具鋼材首要成形零部（bù）件進行外表強化
這樣能夠行進模具鋼材零件外（wài）表耐磨性（xìng），然（rán）後更好地行進（jìn）模具鋼材質（zhì）量。
關於外表強化，要根據（jù）不同用處的模具鋼材，選用不同的強化辦法。別的，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍（dù）金剛石（shí）膜技術，能在零件表層構成一層與基體結合異常健壯又十分潤滑均勻密實的保護膜（mó），這種（zhǒng）技術特別適合於模具鋼材外表保（bǎo）護（hù）性處理，也是行進模具鋼材質量的一種作用顯著的辦法。
⑸ 模具鋼（gāng）材的（de）正確運用（yòng）與保護，也是行進模具鋼材質量的一大要素。
近年來，世（shì）界規劃內模具鋼製造業的比賽變得越來越劇烈，企業在盡或許短的（de）時間內高效率、低（dī）消耗地為顧客供給個性化高質量（liàng）產品的才幹，已成為企業比賽才幹（gàn）的一個（gè）標誌。