注塑模具的特點由原材料的特性決定（dìng），主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔（qiāng）內塑料冷卻固（gù）化時（shí）的收縮行位，這兩點決定了注塑模的（de）特殊性和注塑模具設計（jì）難度。由（yóu）於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過程（chéng）中大分子沿流動方（fāng）向產生定向，模腔（qiāng）充滿後，熔體被部分（fèn）壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率不同（tóng），不同種類，牌號的塑料收縮率有很大差異（yì），同一牌號的樹脂或塑（sù）料在加工時，因（yīn）配方不同，其（qí）充模流動（dòng）性（xìng）及收縮率也不同。基於上述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工（gōng）的塑料原材料的特（tè）性，使設計的注塑模合理使用（yòng），並在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程中需要考（kǎo）慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術（shù）要求。塑料件的結構決定了注塑模（mó）結構的複雜（zá）程度，塑料件的技術（shù）要求(尺寸精（jīng）度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求（qiú），不合理的結構形狀等（děng），均應該提出（chū）注塑件的改進設計方案，否則（zé）會增加注塑模具設計與製造及（jí）注塑（sù）成型工（gōng）藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機（jī）的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成（chéng）型的注塑產品的範（fàn）圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流（liú）動行（háng）位，熔體所能達（dá）到（dào）的（de）較大的（de）流動距離比：分（fèn）析流道和（hé）型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的（de）排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向（xiàng）及其導致的內應力，塑料的冷（lěng）卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要（yào）求等（děng）。

　　4，考慮注塑模（mó）的設計與製造，主要解決以下幾方麵的（de）問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選擇。根（gēn）據塑料件的圖紙及技（jì）術要求，研究和選擇適當的成（chéng）型方法與設備，結合工廠的機（jī）械加工能力，提出注塑模具結（jié）構方案，充分征求有關（guān）方（fāng）麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理（lǐ），質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工（gōng）的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征（zhēng）得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺（chǐ）寸和表麵質（zhì）量的直接因素，關係甚大，需特別（bié）注（zhù）意。計算成型零部件尺寸時（shí），一般可采（cǎi）用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料（liào）件，可按公（gōng）差帶法計算，對於大型精密塑（sù）料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同（tóng）方向（xiàng）上的收縮率進行計算，以彌補理論上（shàng）難以考慮的某些因素的影響（xiǎng）。

　　c，設計的注塑模具應（yīng）當（dāng）製造方便（biàn）。設計注塑模時，盡量做（zuò）到使設計的注塑（sù）模（mó）製造容易，造價便（biàn）宜。特別對那些比較複雜的成（chéng）型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加（jiā）工還是采用特（tè）殊（shū）的加工方（fāng）法（fǎ）加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎（zěn）樣進行組裝，類似問題（tí）在設計注塑模時均需考慮和（hé）解（jiě）決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計（jì）的（de）許多方麵（miàn），如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零（líng）件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽（shòu）命，因此（cǐ）在設計這類（lèi）零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求（qiú），像推（tuī）杆一類的銷柱件還容易卡（kǎ）住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注（zhù）塑模故障的大（dà）部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應（yīng）塑（sù）料（liào）的成型特性。在設（shè）計注塑（sù）模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量（liàng）滿足要求，這（zhè）同樣是獲得優質（zhì）塑料件的重要措施。