生（shēng）產注塑（sù）產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過（guò）這種（zhǒng）注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的（de）光澤度以（yǐ）及顏（yán）色，但是（shì）有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑（jì）以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些（xiē）原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡（jì）等，模具排（pái）氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷（lěng）料井，增大流道、拋光（guāng）主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低（dī），必要時可用澆（jiāo）口局部加（jiā）熱辦（bàn）法。

　　(4)注塑加工壓（yā）力（lì）過低、速度過慢（màn）、注射時間不（bú）足、背壓（yā）不（bú）足，造成密（mì）實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充（chōng）分（fèn），特別是厚壁（bì）的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑（sù）料或著色劑質量（liàng）差，混（hún）有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質（zhì）量差。

　　(8)鎖模力（lì）要足夠。