注塑（sù）模具有什麽特點?與塑膠模具拋（pāo）光加工相比，注（zhù）塑模具鏡（jìng）麵拋光加工的加工難度會（huì）大一點（diǎn），雖然它的需求量（liàng）沒有（yǒu）塑膠模具 拋光那麽大（dà），但還（hái）是有很多（duō）客戶的模具需要經常加工（gōng）。今天我（wǒ）們（men）來講一下注塑模具有什（shí）麽特點（diǎn）?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體（tǐ）型麵。

　　塑（sù）件的外部（bù）和內部（bù）形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複（fù）雜的立體型（xíng）麵加工難度比（bǐ）較大，特別是型腔的盲孔型（xíng）內成型表麵加工，如果采用傳統的（de）加工方法，不（bú）僅要求工人技術（shù）水（shuǐ）平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點（diǎn）2、精（jīng）度和表（biǎo）麵（miàn）質量要（yào）求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相（xiàng）應的注塑模具零件的尺寸精度要求達（dá）到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記（jì）錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表（biǎo）麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於（yú）提高高效率和（hé）降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑（sù）模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模（mó）具受壓力後產生（shēng）變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝（zhuāng）置（zhì）是影響製品變形和（hé）尺寸精度的重要因（yīn）素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使（shǐ）各處脫模均勻。高精度（dù）注塑模具在結（jié）構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度（dù）、互（hù）換性均大為提（tí）高。

　　注塑模具特（tè）點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件（jiàn）配套組成完（wán）整的產品，而且在很多的（de）情況下都（dōu）是在其它（tā）部件已經完成，急切等（děng）待注（zhù）塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要（yào）求很高，加之由於樹脂（zhī）材（cái）料的（de）特性各異，模具製造（zào）完成（chéng）後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造（zào）廠家根（gēn）據用戶（hù）的要求，設計製造模具而且在（zài）大多數情況下，製品的注射生產（chǎn）也在別（bié）的（de）廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地（dì）進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一（yī）般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標（biāo）準（zhǔn）件（jiàn），大（dà）到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡（héng）。