模具維護首要是出產進程中的維護和保養。模具就像轎車一樣，如果長時間不必又不加保養的話就可能導致模具作廢掉。所以每次模（mó）具使用（yòng）後都要進行全麵的（de）保養，特別的是成型部分（fèn）的（de）防鏽（xiù），首（shǒu）要動（dòng）作部件的防（fáng）鏽。因為模具因為出產進程中要（yào）接水的，可能（néng）在裝置或拆開進（jìn）程中有睡（shuì）弄到模具上（shàng），所以一定（dìng）要確保模具的幹燥，然後再刷（shuā）一層油維護。

一、注（zhù）塑模具（jù）的使用

模具在（zài）使用當中創造價值，但也在使用當中逐漸喪失自身（shēn）價值，因（yīn）此，操作者（zhě）必須十（shí）分重視模具的使用，一（yī）般應注意以下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質、汙物（wù），對模具中殘存的塑（sù）料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較（jiào）牢的粘料應用銅質刀（dāo）刮除。

（2）合理（lǐ）選擇（zé）鎖模力，以製品成型時不產生飛邊為準，不能以為（wéi）越高越好，那樣會增加動力（lì）消（xiāo）耗，也易於損傷傳動零件。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑，因此，必須要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模（mó）具中的任何零（líng）件，以免使模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固（gù）化，對塑件的成型過（guò）程影響較大。

1、冷（lěng）卻水道堵塞的危害

在長期工作（zuò）過程中，冷卻（què）水道（dào）表麵易於沉積（jī）水垢、汙物、鏽蝕等，它們會（huì）減少冷卻水流道的流（liú）通麵（miàn）積，並大（dà）大減少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵（dǔ）塞的（de）檢查

冷卻水道表麵的沉積（jī）物的增加，會造成水道的局部堵（dǔ）塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷（lěng）卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之（zhī）間（jiān）安裝一個壓力控製（zhì）閥，在（zài）條件相（xiàng）同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力（lì）降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度（dù），就要及時進行（háng）清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道的（de）設計與型腔形（xíng）狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行（háng）衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的汙物（wù）清除。所用的清（qīng）洗劑有多種，可選擇使（shǐ）用。

（二）注塑模具卸（xiè）模的保（bǎo）養

注塑模具在完成（chéng）給定生產任務後，就需要將其從注塑機上拆卸（xiè）下來。拆卸時，要仔細（xì）清（qīng）除殘餘塑料，並根據不同塑料的不同性質，采用不同的清理方法。一般（bān）可采用肥皂水來清（qīng）除模具內的（de）殘餘塑料及其（qí）他沉積物（wù），之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕（shí）點，應將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護（hù），再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑模具在工作過程（chéng）中，總會或多（duō）或（huò）少地出（chū）現一些故障，他們給（gěi）製品質量、生產率（lǜ）、模具等均（jun1）帶來（lái）不利（lì）的（de）影響，下麵（miàn）將進行分述。

（一）模具變形及其排除

模具變（biàn）形，是指模具在工作工程中發生了過大的彈性變（biàn）形或塑性形變，使得模具不能正常工作或製品質量不（bú）合格，其原因及排除方法如（rú）下。

1、 剛性不（bú）足

在注塑成型時，模（mó）具要受到（dào）巨大的保壓壓力，這種壓力若（ruò）使模（mó）具產生了永久變形，模具將無法使用，但即使是在彈（dàn）性限（xiàn）度內，模具所產生的變形可以恢複，而在變（biàn）形時的固化成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能打開（kāi）。出現這種情況時，從結構上改造模具已不可（kě）能，但可以（yǐ）適當降低（dī）注射壓力，或者從外側加框套住增強剛性，雖不（bú）好看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若模具（jù）裝配不當（dāng），如模具對中不良，模具的合模處及其接合（hé）處沒（méi）有準確對中，這（zhè）樣使得熔體充模（mó）不平衡，易引起模具的變（biàn）形（xíng）或錯（cuò）位。對此，應將模具重新裝配，對於充模（mó）不平衡，有時也可采用修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑件的（de）地方，它的損（sǔn）傷將直接影響（xiǎng）產（chǎn）品質量，型腔損傷（shāng）是（shì）型腔內表麵上受到的硬（yìng）傷，使表麵產生劃痕、凹（āo）坑、裂紋等缺陷（xiàn），這些損傷產生的（de）原因及其排除方法如下。

1、硬（yìng）物損傷（shāng）型腔

有時開模後取塑（sù）件較困難，就用（yòng）起子（zǐ）等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型（xíng）腔。另外在開（kāi）模後，不小心將扳（bān）手、錘子等硬（yìng）物掉落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑（sù）件未（wèi）取出（chū）就閉模（mó），特（tè）別是在（zài）自動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修複就難以繼（jì）續工作，對型腔的修複方法有以下幾種（zhǒng）。

（1）焊（hàn）接。焊接是一種常用的修複方法，最常用的焊接方法有氣焊。若用（yòng）電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚（shèn）至開裂，采用電焊修補，對模具（jù）要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小（xiǎo）、深度較（jiào）深的損（sǔn）傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在（zài）鑽孔時（shí），要注意不要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌件與（yǔ）型（xíng）腔的（de）配合要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷（xiàn），用（yòng）電鍍的方法修複較好（hǎo），可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可（kě）采取在受（shòu）損部位的背麵鑽（zuàn）一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊（jī）使凹處凸起，再對凸起部分（fèn）磨平、研（yán）磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注塑模具多用（yòng）工具鋼製成，在工作中它要遇到腐（fǔ）蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽（xiù）模具製得的塑（sù）件將會產（chǎn）生質量問題，因此需要（yào）將其排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加熱後會生產揮發性（xìng）氣體，很多原料（liào）在過熱（rè）時也產生揮發性氣（qì）體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器周圍，當模具不工作時，它們（men）會對模具產生腐（fǔ）蝕。對此，在機器停止工作時，應（yīng）用軟布將模具擦淨（jìng），並閉合模具，若（ruò）較長時間不用時，模腔內（nèi）要噴防鏽劑（jì），在關閉模具時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器（qì）周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣中的潮氣就會在模具表麵結成水珠，如不及時擦去就易生鏽。特別是在模具停止工作（zuò）後，會很快產生冷（lěng）凝水。因此，不（bú）要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻（què）水，並將模（mó）具擦幹。

3、成型時產生的碳（tàn）化物（wù）

模具在較長時間工作（zuò）後，成型材料中析出和分解生（shēng）成碳化（huà）物，常使模具磨（mó）損、腐（fǔ）蝕或生鏽。對此，若發現有碳化物生成（chéng），應立即用幹布將其擦（cā）掉（diào）、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個企業在注塑（sù）模具這一塊的生產成本降低，就必須（xū）在注塑模具的質（zhì）量和後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提（tí）高整個注塑模（mó）具的使用壽命，從而實現產品成本下降，增強整（zhěng）體的市場競爭力。