注塑（sù）模具屬於一種生產塑膠製品的工具，通過注塑（sù）成型這種加（jiā）工方法來批量生產一些形狀複雜的（de）產（chǎn）品，在注塑生產的過程中注（zhù）塑模具的質量就決定了最終生產的產品的（de）質量（liàng），尤其是對一些精密類的電子產品對注塑模具（jù）的要求尤其高，我們（men）在選擇注塑模具時需要綜合衡量，那麽如何評判注塑模具的品（pǐn）質呢？

    首先在注塑成型生產產品的過程中，一般注塑模具內的溫度都會比較（jiào）高，因此注塑模具（jù）廠製造（zào）注塑模具的鋼材必須是經過高溫回火處理的模具（jù）鋼，這樣即使（shǐ）在高（gāo）溫（wēn）環境下整體設（shè）計好的模具尺寸也不會（huì）受影響，從而保證了模具整體的精密度。

    其次在（zài）注塑生產的（de）過程中（zhōng），塑膠產品的原材料例如（rú）樹脂和各類添加劑均會對注塑模具的表麵形成腐（fǔ）蝕，從而影響（xiǎng）注塑模具整（zhěng）體的精（jīng）密度，因此在模具鋼選擇方麵還必（bì）須使用耐腐蝕的鋼種。

    塑膠（jiāo）產品一般對表麵的（de）光澤度具有比（bǐ）較高的要求，因此在注塑成型的生產過程中（zhōng）就要求（qiú）相應的注塑模（mó）具型腔表麵粗糙度比較（jiào）小，這樣才能注塑加工出符合（hé）標準的塑膠產品（pǐn），因此必須選用不含雜質和（hé）氣孔的模具鋼，在（zài）製造完注塑模具之後還必須對（duì）模具型腔的表（biǎo）麵進行拋光、研磨等加工處理。

    最後在使用注塑模具生產塑膠產品的過程中，由（yóu）於塑膠原料在注塑模具的（de）模腔內高速流動，會對整個模具（jù）的表麵形成很大的摩擦，因此需要選用耐磨的模具鋼才能保證在大批量的注塑生產過程中產品的質量始終保持穩定。