不管是任何（hé）的物件都（dōu）有一定的使用壽命（mìng），注（zhù）塑模具也不例（lì）外，當使用到一定程度之後注塑模（mó）具便會失效需要開模生產新（xīn）的（de）模具，注塑模具的使（shǐ）用壽命（mìng）受到多種因（yīn）素的影響，隻有完（wán）完全全了（le）解了（le）這些因素的注塑模具廠才能對症（zhèng）下藥生產出壽命更持久的模具。

    影（yǐng）響注塑模具壽命（mìng）的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金（jīn）屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而（ér）成型表麵若有軟點（diǎn），則對抗蝕性不利。

    影（yǐng）響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反複受激冷激熱（rè）的作用，成（chéng）型表麵與其內部產生變形（xíng），相互牽扯而（ér）出現反複循環的熱應（yīng）力，導（dǎo）致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋（wén）的（de）出現，並繼續擴展，一旦（dàn）裂紋（wén）擴（kuò）大，還（hái）有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂（liè）紋（wén）加速擴展。為此，一方麵注（zhù）塑（sù）起始時模（mó）具必須（xū）充分預熱。另外，在注塑生（shēng）產過程中模具必須保持在一定的工作溫（wēn）度範（fàn）圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是（shì）熱疲勞龜裂失效。

    影響（xiǎng）注（zhù）塑模具壽命（mìng）的第三點原因碎裂失效在壓射（shè）力的作用下，模具（jù）會在最薄弱處萌生裂紋，尤（yóu）其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡（jì）未被打磨光，或是成型的清角（jiǎo）處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂（liè）時裂紋（wén）的擴展很快（kuài），這對模具的碎裂失效（xiào）是很危險的因（yīn）素。為（wéi）此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡（jì）等必須打磨光，即使它在澆注係統（tǒng）部（bù）位，也必須打光。另外要求（qiú）所使用的模具材料的（de）強度高、塑性好（hǎo）、衝擊韌性和斷裂韌性均好。