在（zài）注塑模具加工生產中，很多的注塑模具廠（chǎng）都會使用高速（sù）切削工藝，那麽使用高速切削對於注塑模具加工（gōng）有什麽好處呢？

     高速（sù）切削過程中刀具和工件（jiàn）可堅持高（gāo）溫度，這在許（xǔ）多狀（zhuàng）況下（xià）延伸了刀具的壽命。另一方麵，在高速切削使（shǐ）用中（zhōng），切削量是淺的，切削（xuē）刃的吃刀工夫特別短。這就是說，進給（gěi）比熱傳達的工夫快。

  低切削力失掉小而分歧（qí）的刀具彎曲。這與每（měi）種刀具和工序所需的恒（héng）定的加工餘量相結（jié）合，是高效和平（píng）安加工的先決條件之一。

   由於高速切削中典型的切削深度是淺的（de），刀具和主軸上的徑向力低。這（zhè）增（zēng）加了主軸軸承、導軌（guǐ）和滾珠絲（sī）杠的磨損。高速切（qiē）削和軸向銑削也（yě）是（shì）良好的組合，它對主軸軸（zhóu）承的衝擊小，運用這種辦法（fǎ）可以運用懸伸較長的刀具而（ér）振動的風險不大。

   小尺寸（cùn）零件的高生產率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的材料去除（chú）率相對低時有很好的經濟性。 

     這樣一來就減少了注塑模（mó）具加工（gōng）的裝夾次數，另外經過切削改善注塑模具的幾何精度，同時可增加手工休息和延長試模工夫。此外運用CAM零碎和麵向車（chē）間（jiān）的編程來協助製定工藝方案，經過工藝方案進步機床和車間的應用率。進而大大的縮短了生（shēng）產周期提高生產效率從（cóng）而增強了注塑模具廠（chǎng）的企業市場競爭力。