在注塑模具注塑成型中（zhōng），塑（sù）膠製（zhì）品發生裂紋算是很常見的問題，那麽，我們要怎樣做才（cái）能消除注（zhù）塑模具製品裂紋呢？

一、塑膠製品產生（shēng）裂紋的（de）原（yuán）因

1、由於成型設定條件（jiàn）引起的殘餘應力（過飽模）；

2、脫模（mó）時發（fā）生的殘餘應力；

3、製（zhì）品的形狀引（yǐn）起的應力集中；

4、同鑲（xiāng）塊的（de）熱膨脹引起的誤（wù）差；

5、材料的劣化。

二、相關聯的知識

1、金屬鑲塊預先加熱，則可以緩和成型時的殘餘應力，同樣（yàng）的原（yuán）理，用成型後的退火代替鑲塊加熱也是一種方法；

2、在成型設定條件中，用下降射出壓力這一措施（shī）是最（zuì）有效的；

3、如果脫模銷（xiāo）分別是平衡的，在脫模是加上大點的力。

三、消除注塑模具製品裂紋的解決方法

1、即時：提高料筒溫度，降（jiàng）低射出壓力，降低脫模速度；

2、短期：提高模具型腔的光潔度；

3、長期：脫模斜（xié）度（dù）要足夠，脫模（mó）銷要分布平衡，製品上不要設計有銳角，還有要盡量避免製品的厚度差（chà）異。

四、材料的差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具（jù）的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要（yào）給以注意；

2、聚碳酸（suān）脂（PC）容易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況最好在材料裏（lǐ）加進增（zēng）強玻璃纖（xiān）維為（wéi）好。