注塑模具試（shì）模（mó）次（cì）數（shù）多會造成什麽後果?

 1、注（zhù）塑模（mó）具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得（dé）注塑模具在試模後還（hái）要經過多次改進，使得注塑模（mó）具成（chéng）本超過預算。

假（jiǎ）如經（jīng）過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的（de），甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是注塑模具設計很（hěn）好，但是注塑模具的加（jiā）工不（bú）到位，使（shǐ）得試（shì）模次數無端增加，直接增加了注（zhù）塑模具成本（běn）。這個問（wèn）題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大了測量設備的投入。

2、試模（mó）時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做（zuò）得很好，但（dàn）是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接（jiē）增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病（bìng）。

3、對塑料的物理性能（néng）沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有（yǒu）搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在（zài）設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地（dì）減少（shǎo）試模次數