近年（nián）來，隨著我國工業高速發展極大地帶動了塑膠模具行業。目前，國內塑膠模具廠家由於技改投入大、起（qǐ）點高，正在向規模化、高水平方向發展，而（ér）民營塑膠模具廠（chǎng）家則異軍（jun1）突（tū）起，發展（zhǎn）迅猛。

塑膠模具製造廠家是典型的單件生產製造廠（chǎng）家，每套塑膠模具都要進行創造性的設計、數控編程、生產準（zhǔn）備、機械加工、裝配及試衝，增加了廠家生產管理的複雜（zá）性和難度。

如（rú）何提高生產效率、縮（suō）短開發周期、提高塑膠模具（jù）技術水平、降低生產成本（běn）一直是塑膠模具廠家麵（miàn）臨的難題。

一、全過程實施並行工程

全過程實施（shī）並行工程是縮短塑（sù）膠（jiāo）模具開發周期最有效的途徑之一。所謂並行工程就是（shì）塑膠模具開發（fā）過程中的各工序、各環節都要同步、並行、交叉進行，盡量避免串行。

二（èr）、標（biāo）準化設計與製造

塑（sù）膠模具設計標準化首先（xiān）要建立塑膠模具設計標準數據庫，包括單獨零件的標準零件、含有裝配結構（gòu）的標準部件、模架結構數據（jù）庫及典型塑膠模具結構數據庫，供技術人員設計塑膠模具時調用拷貝（bèi），提高設計效率和塑膠模具標準件使用率，實現（xiàn）塑膠（jiāo）模具結構的規範（fàn）化（huà）、係列化和（hé）標準化，使（shǐ）得塑膠模具標準化程度達70%以上。

三（sān）、精細化加工一次到位

精細（xì）化加工的目的是大大（dà）減少鉗工（gōng）研修，一次工到位.降低反複加工、後序彌（mí）補、人工修整及模質量對鉗工技藝的依賴（lài）等。如上下（xià）模刃口間隙直加工到位，不用鉗（qián）工開間隙；衝孔（kǒng）凸（tū）/凹模直接（jiē）裝無需調試：拉延模型麵的高光順性無接刀痕跡，減少研合（hé）：內覆蓋件拉延模不用去刀痕，不（bú）推磨；凹圓角過切加工，不用清根等。通過精細（xì）化加工和采用高水平的標準件，再使零（líng）件的加工（gōng）基準和裝（zhuāng）配基準一致，實現鉗工製（zhì）造（zào）的（de）隻裝不配少修，即所謂（wèi）的“直接裝配法”，是現代塑膠模（mó）具生產的管理方向。