工藝性能（néng）

1．可鍛性：具有（yǒu）較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬（kuān），鍛（duàn）裂冷裂及（jí）析出網狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火硬度低（dī）且波動範圍小，球化率高。

3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度（dù）低。

4．氧化、脫碳敏感性（xìng）：高溫加熱時抗（kàng）氧化懷能好，脫（tuō）碳速度慢，對加（jiā）熱介質不敏感，產生（shēng）麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火後具有均勻而高的表麵硬度。

6．淬透性：淬火後能（néng）獲得較深的淬硬層，采用緩（huǎn）和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常（cháng）規淬火體積（jī）變化（huà）小，形狀翹（qiào）曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性（xìng）低（dī），對淬火溫度（dù）及工件形狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪（lún）相對損耗小，無燒傷（shāng）極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不（bú）易發生磨傷及磨削裂紋。

使用性能

1.密度小：塑（sù）料密（mì）度小，對於減輕機械設備重量和節能具有重要（yào）的意義，尤其是對車輛（liàng）、船舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強度和比剛度高：塑料的絕對強（qiáng）度不如（rú）金屬高，但塑料密度小，所以比強（qiáng）度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤（yóu）其是以各種高強度的纖維狀（zhuàng）、片狀和粉末狀的金屬或（huò）非金屬為填（tián）料製成的增強塑料（liào），其比強度和（hé）比剛度（dù）比金屬（shǔ）還高。

3.化學穩定性好（hǎo）：絕大多數的（de）塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性（xìng）能，在一般的條件下（xià），它們不與這（zhè）些（xiē）物質發生化學反應。

4.電絕緣（yuán）、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦係數小、耐磨性好、有很（hěn）好的自潤滑性，加上比強度（dù）高（gāo），傳動噪聲小，它可以在液體（tǐ）介質、半幹甚至幹摩擦條件下有效地工（gōng）作。它可以製成軸承（chéng）、齒輪、凸（tū）輪和滑輪等機器零件，非常適用於轉速（sù）不高、載荷不大的（de）場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色性能好。

維護（hù）和保養

1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必（bì）須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳（xiáng）細記載、統計其（qí）使用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及（jí）損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的（de）信息資料，以及該模具的成型工藝參（cān）數、產品所用材料，以縮短（duǎn）模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具（jù）各種性（xìng）能，並（bìng）將（jiāng）最後成型的塑件尺（chǐ）寸測量（liàng）出來，通過這（zhè）些信息可確定模（mó）具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

2：彈簧等彈性（xìng）零件在（zài）使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和（hé）變形（xíng）現象。采取的（de）辦法就是更（gèng）換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和（hé）長度三項來確認，隻有在三項都（dōu）相同的情況下（xià）才可以更換。彈簧（huáng）以進口的質量為（wéi）佳（jiā）。

3：模具使（shǐ）用過程中衝頭（tóu）易出（chū）現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭（tóu）和衝套的損壞一般都（dōu）用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有（yǒu）工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊（jǐn）固零件是否鬆動、損（sǔn）壞現象，采取的辦（bàn）法是找相同規格的零件進行更換。

5：壓料零件如壓料（liào）板、優力膠等，卸料零件如（rú）脫料板、氣動頂料等（děng）。保養時（shí）檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣（qì）動頂料檢查有無漏氣現（xiàn）象，並對具體（tǐ）的情況（kuàng）采（cǎi）取措施。如氣管損壞進行更換。

要對模具（jù）幾（jǐ）個重要零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而（ér）卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導（dǎo）柱的（de）潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等（děng）是否（fǒu）發（fā）生變（biàn）形及表麵損傷，一（yī）經發現，要及（jí）時更換；

完（wán）成一個生產周（zhōu）期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態；

隨著生產時間持續（xù），冷卻道易沉（chén）積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷（lěng）卻流道截麵變小，冷卻通（tōng）道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；

對於熱流道模具而言，加熱及控製（zhì）係統的保養有利於防止生產（chǎn）故障的發生（shēng），故（gù）而尤為重要。

損耗原因

1、模具主要工作（zuò）零件的材料的問題，選材不當。材（cái）料性能不良，不耐磨；模具（jù）鋼未經精煉，具有大量的（de）冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯（pī）改鍛（duàn）工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2、模具結構設計問題，衝模結構不合理。細長（zhǎng）凸（tū）模沒有設計加固裝置（zhì），出（chū）料口不暢出現堆集（jí），卸料力過大使凸（tū）模承受交變載荷加劇等。

3、製模工藝不完（wán）善，主要（yào）表現（xiàn）在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理（lǐ）技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度（dù）不均。有時產生（shēng）微裂紋（wén）、甚至開裂，研磨拋光不到（dào）位，表麵（miàn）粗（cū）糙度值過大。

4、無潤滑或有潤（rùn）滑但效果不佳。