澆注係統設計

澆注係統是塑模設計中一重要環（huán）節，常分為普通和（hé）無流道澆注係統．它跟所用塑料產品形狀，尺寸，機台，分（fèn）模麵有密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流道盡量直，盡（jìn）量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模（mó）具型腔布局設計，盡量與模具中心（xīn）線對（duì）稱．

3、當產品投影麵積較大時，避免（miǎn）單麵開設（shè）澆口，以防注射受力不均．

4、澆口位置應去除方便，在產品上不留明顯痕跡，不影響產品外觀．

5、主流道設計時，避免塑料直接衝擊小型芯或小鑲（xiāng）件，以免產生彎（wān）曲或折斷．

6、主（zhǔ）流道先預留加工或修正餘量，以便保證產（chǎn）品精度．

1、主流道設計

主流道是連接機台噴嘴至分流（liú）道入口處（chù）之間的一段（duàn）通道，是塑（sù）料進入模具型腔時最先經（jīng）過的地方．其尺（chǐ）寸（cùn），大小與塑料流（liú）速和充模時間長短有密切關係．太大造成回收冷料過多，冷（lěng）卻（què）時間增長，包藏空氣增多．易造成氣泡和組織鬆散，極易產生渦流和冷卻不（bú）足；

如流徑太小，熱量損失增大，流動性降（jiàng）低，注射壓力增大，造成成型困難（nán）．一般情況下，主流道會製造（zào）成單獨的澆口套，鑲在母模（mó）板上．但一些小型模（mó）具會直（zhí）接（jiē）在母模板上開設主流道，而不使用澆口套．主（zhǔ）流道設計要點：

1、澆口套（tào）內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少（shǎo），產生濣流，易混進空氣產生氣孔，錐度（dù）過小會使流速增大，造成注射困（kùn）難．

2、澆（jiāo）口套口徑應比機台噴嘴孔徑（jìng）大（dà）1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套大端設置倒圓角（jiǎo）(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道（dào）與機台噴嘴接觸處，設計成（chéng）半球形（xíng）凹坑，深度常取3—5mm．特別注意澆口套（tào）半徑比（bǐ）注嘴半（bàn）徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流道盡量短，以減少冷料回收料，減少壓力和熱量（liàng）損失．

6、主流道盡量（liàng）避免拚塊結構，以防塑料進（jìn）入接縫，造成脫模困難．

7、為避（bì）免主流道與高溫塑料和射嘴反複（fù）接觸和碰撞造成損壞，一般（bān）澆口套選用優（yōu）質（zhì）鋼材加工，並熱處（chù）理．

8、其形式有多種，可（kě）視（shì）不同模具結構來選擇，一般會（huì）將其固定在模板上，以防生產中澆口套轉動或被（bèi）帶出（chū）．

2、分（fèn）流道設計

分流（liú）道是主流（liú）道的連接（jiē）部分，介於主流道（dào）和澆（jiāo）口之間，起分流和轉向（xiàng）作（zuò）用．分流道必（bì）須在壓力損失最（zuì）小的（de）情況（kuàng）下，將熔融塑料以較快速度送（sòng）到澆口處充模（mó），因在截麵積相等的條件下，正方形之周長最長，圓形最短．麵積如太小，會降低塑料流速，延長充模（mó）時（shí）間，易造成產品缺料，燒（shāo）焦，銀線，縮水；

如太大易積存（cún）過多氣體，增加冷料，延長生產周期（qī），降低生產效率（lǜ）．對於不同塑料材質，分流道會有所不同，但有一個設計原則（zé）：必須保證分流道的表麵積與其體積之比值最小．即在（zài）分流道長度一（yī）定的情況下，要求分流（liú）道的表麵積（jī）或側麵積與其截麵積（jī）之比值（zhí）最小．

分流道型式有多種（zhǒng），它因塑料和模具結構不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形（xíng），正（zhèng）六邊形，設計時基本原則：

1、在（zài）條件允許下（xià），分（fèn）流道截麵積（jī）盡量小，長度（dù）盡量短．

2、分流道較（jiào）長時，應在末端設置冷料穴，以容納冷料和防止空氣進入，而冷（lěng）料穴上一般會設置拉料杆，以便於膠道脫模．

3、在（zài）多型腔模具中，各分流道盡量保持一致（zhì），長度盡量短，主流道截麵（miàn）積應大於各分流道（dào）截麵（miàn）積之和．

4、其表麵不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保（bǎo）溫．

5、如分流道較多時，應考慮加設分（fèn）流錐，可避免熔融塑料直接衝擊（jī）型腔，也可（kě）避免塑（sù）料急（jí）轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流道一般采用平衡式方式分布（bù），特殊情況可采用非平衡方式，要求各型腔同時均衡進膠，排（pái）列緊湊，流程短，以減少（shǎo）模具尺寸．

7.流道（dào）設（shè）計時應先取較小尺（chǐ）寸（cùn），以便於試模後有修正（zhèng）餘量．

一般的流道直徑（尺（chǐ）寸）

3、澆口設計

澆口是指流道末端與型腔之間的連接部分，是澆注係統的最後部分．其作用是使塑料以較（jiào）快速（sù）度進入並充滿型（xíng）腔。它能（néng）很快冷（lěng）卻，封閉．防止型腔內還未冷卻的熱膠（jiāo）倒流．設計時須（xū）考慮產品尺寸，截麵（miàn）積尺寸，模具結構，成型條（tiáo）件及塑料性能有關．澆口盡（jìn）量短（duǎn）小（xiǎo），與產品分離容易（yì），不（bú）造（zào）成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有：

澆口（kǒu）的種類及其特（tè）微

設計要點:

1、膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模（mó）順利和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短處，以減（jiǎn）少壓力損（sǔn）失，有利（lì）於模具排氣．

3、通過模流分析或經驗，判斷（duàn）產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能（néng），可加設冷料穴加以解決（jué）．

4、細（xì）長型（xíng）芯附近避免開設澆（jiāo）口（kǒu），以免料流直接（jiē）衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲．

5、型（xíng）或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形（xíng）和（hé）缺料．

6、量開設在不影響產（chǎn）品外觀和功能處，可在邊緣或底部處．

7、澆口尺寸由產品（pǐn）大小，幾何形狀，結（jié）構和塑料種類決定，可先取小（xiǎo）尺寸再（zài）根據試模狀況進行修正．

8、模多穴時，相同的產品采用對稱進澆（jiāo）方式，對於不\同產品在同一模具中成型時，優先將最大產品（pǐn）放在靠近（jìn）主（zhǔ）流道的位置．

9、澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利（lì）於澆道（dào）脫模．

4、熱流道

目前澆（jiāo）注係統發（fā）展（zhǎn）和改進的一個（gè）重要方向，就（jiù）是開發熱流道模具．它與一般注（zhù）射模具的主要區別就是注射成型過程中，澆注（zhù）係統內之塑料不會冷卻擬固，也（yě）不會形成澆道（dào）與產品（pǐn）一（yī）起脫模．因此也稱無流道模具，在大型和精密模具設計中，應用已越來越廣泛．

它有以下優（yōu）點:

1、短成型周（zhōu）期，省去剪澆口，修整產品（pǐn），破碎回收等工序，節約人力，物力，提高（gāo）生產效率．

2、無冷（lěng）膠，可減少材料消耗．

3、生產中（zhōng）溫度嚴格控製，顯著提高產品（pǐn）質量，降低次品產生．

4、注係統中塑料始終處於融熔狀態，有利於壓力傳遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產生，所以可縮短開模行程，有利於模具和機台壽命．

但熱流道模具結（jié）構複雜，溫度控製要求嚴格，需要精（jīng）密的溫控係統，製造成（chéng）本較高，不適合小（xiǎo）批量生產．

根據不（bú）同塑料特性，對（duì）熱流道模具有不同要求，見下表: