一澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前（qián）的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

澆注係統又稱流道係統，它是將塑料（liào）熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進（jìn）料通道，通常由主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料（liào）穴（xué）組成。它直接關係到（dào）塑料製品的（de）成型質量和生產效率。

二（èr）主（zhǔ）流道

它是模具中連接注塑（sù）機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂（dǐng）部（bù）呈凹形以便與噴嘴（zuǐ）銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免（miǎn）溢料，並（bìng）防止（zhǐ）兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定（dìng），一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴（kuò）大（dà）呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

三冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射（shè）之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆（jiāo）口的堵塞。如果冷料一旦混入型（xíng）腔（qiāng），則所（suǒ）製製（zhì）品中就容易產（chǎn）生內應力（lì）。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫（tuō）模杆承擔。脫模杆的頂（dǐng）部宜設計成曲折鉤形或設下陷（xiàn）溝槽，以便脫模時能順利（lì）拉（lā）出主流道贅物。

四分流道

它是多槽模（mó）中連接主流道和各個型腔的通道。為使（shǐ）熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱（chēng）和等距離分布。分流道截麵的形（xíng）狀和尺寸（cùn）對塑料熔體的流（liú）動（dòng）、製品脫模和模具製造的（de）難易都有影響。

如果按相等料（liào）量的流動來（lái）說，則以圓形截麵（miàn）的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的（de）冷卻不利，而且這種分（fèn）流（liú）道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。

因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻（zǔ）力提供（gòng）較快的充模速度。流（liú）道的尺寸決定於（yú）塑料（liào）品種，製品的（de）尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度（dù）均不超（chāo）過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前（qián）提下應盡量減小截麵（miàn）積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五（wǔ）澆口

它是接通主流（liú）道(或分（fèn）流（liú）道)與（yǔ）型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部（bù）分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

澆口的作用是：

A、控製料流速度：

B、在注（zhù）射中可因存於這部分的熔料早凝而（ér）防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強的剪（jiǎn）切而升（shēng）高溫度，從（cóng）而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與流道係統（tǒng）分離。澆口形狀、尺寸和（hé）位（wèi）置的設計取決（jué）於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小（xiǎo）而長度宜短，這 不僅基於上述作用（yòng），還因（yīn）為小澆口變（biàn）大較（jiào）容易，而大澆（jiāo）口縮小則很困難。澆口位置（zhì）一般（bān）應選在製品最厚而（ér）又不（bú）影響外觀的地方。

澆口尺寸的設計應考（kǎo）慮到塑（sù）料熔體的性質（zhì）。型腔它是模具中成型塑料製（zhì）品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件（jiàn）。

各個成型零（líng）件常有專用名稱（chēng）。構成製品外形的成型零件（jiàn）稱為凹模(又稱（chēng）陰模（mó）)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又（yòu）稱陽模)。設計成型零件時（shí）首先要（yào）根據塑料的性能（néng）、製品的（de）幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。

其次（cì）是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫（tuō）模方式。

最後則按控製品尺寸進（jìn）行各零件的（de）設計及確定各零（líng）件之間（jiān）的組合方式。塑料熔（róng）體進入型腔時具有很（hěn）高的壓力，故成型零件要（yào）進行合理地選材及強度和（hé）剛度的校核。

為保證塑料製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料（liào）接觸的表麵，其粗糙度（dù）Ra>0.32um，而且要耐腐蝕（shí）。成型（xíng）零件一般都通過（guò）熱處理來提高硬度，並選（xuǎn）用（yòng）耐腐蝕的鋼材製造。

六調溫係（xì）統

為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的（de）要求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模（mó），主要是設計冷卻（què）係統使模（mó）具冷（lěng）卻。

模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水（shuǐ）通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱（rè）水或蒸汽（qì）外，還可在模具內部和周圍安裝（zhuāng）電加熱（rè）元（yuán）件。

七成型零（líng）件（jiàn）

是指構成製品形狀的各種（zhǒng）零件，包括動模、定模和型（xíng）腔、型芯、成型杆以及排氣口等（děng）。成（chéng）型部件（jiàn）由型（xíng）芯和凹模（mó）組成。型芯形（xíng）成製品的內表麵，凹模形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。

按（àn）工藝（yì）和製造要求，有時型芯和凹（āo）模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易（yì）損壞、難加工的部位采用鑲件。

八排氣口

它（tā）是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體（tǐ）。熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須（xū）在料流（liú）的盡頭通過排氣（qì）口向模外排出，否則將會使製（zhì）品帶（dài）有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。

一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡（jìn）頭，也可設在（zài）塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排（pái）氣孔不會有很（hěn）多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通（tōng）道堵死。排氣口的開（kāi）設位置切勿對（duì）著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。

此（cǐ）外，亦可利用頂出杆與頂出（chū）孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來（lái）排氣。 

九結構零（líng）件

它是指構成（chéng）模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板（bǎn）、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆（gǎn）及回程杆等。

01導向部件

為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導（dǎo）向部件，有時還需在動模（mó）和定（dìng）模上分別設（shè）置互相（xiàng）吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助定位。

02推出（chū）機構（gòu）

在開模過程中（zhōng），需要有（yǒu）推出機構將（jiāng）塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出（chū）。推出固定板和推板（bǎn）用以（yǐ）夾持推杆。在推杆中一般（bān）還固定有複位杆（gǎn），複位杆在動、定（dìng）模（mó）合（hé）模時（shí）使推板複位。

03側抽芯機構

有些帶有側凹或側孔地塑（sù）料製品，在（zài）被推出以前必（bì）須先進行側向分型，抽出側向型芯（xīn）後方能順利脫（tuō）模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。