1.電火花加（jiā）工產生應力。模具（jù）表麵產生（shēng）一層富集電極元素（sù）和電介質元素的白亮層（céng）,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電（diàn）火花加工（gōng）時應采用高的頻率（lǜ）,使白亮層減到最（zuì）小,必須進行拋光去除,並進行回火處理,回火在（zài）回（huí）火溫度進行。

2.毛坯鍛造質（zhì）量問題。

有些模具隻生產了幾百件就出現裂（liè）紋,而（ér）且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀（zhuàng）晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等（děng）疏鬆缺陷沿加工被延伸（shēn）拉長,形成流線,這種流線對以後（hòu）的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失（shī）效傾（qīng）向影響極大。

3.淬火（huǒ）鋼磨削（xuē）時（shí）產生磨削應力,磨削時產（chǎn）生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層（céng）,降低（dī）了熱（rè）疲勞強度,容易導致熱裂、早（zǎo）期裂紋。對h13鋼在精磨（mó）後,可采取（qǔ）加熱至（zhì）510-570℃,以（yǐ）厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.在車（chē）、銑、刨等終加工時（shí）產生的切削應力,這種應力可通（tōng）過中間退火來消除。