1.型腔布置。

根據塑件的（de）幾（jǐ）何結構特點（diǎn）、尺寸精度要求、批量大小、模（mó）具製造難（nán）易、模具成（chéng）本等確定（dìng）型腔數量及其排列方式。

對於注射模來（lái）說,塑料製件精（jīng）度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型（xíng）腔數可取16-20個;塑料製件重量（liàng）為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無（wú）定型的塑料（liào）製件建議型腔（qiāng）數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑（sù）料製件重量時,就（jiù）很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔（qiāng）數較之指出的4-5級精（jīng）度的塑料增多至（zhì）50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要（yào）有利於模具加工,排氣、脫模及成型（xíng）操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道（dào）及澆（jiāo）口的形狀、位置、大小（xiǎo）)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置（zhì）、大小（xiǎo）)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯（xīn）方式。

5.決定冷卻、加熱（rè）方式及加熱（rè）冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據（jù）模具材料、強度計算或者經驗數據,確（què）定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構（gòu）及所有連（lián）接、定位、導向件位置。

7.確定主（zhǔ）要成型零件,結構件（jiàn）的結構形式。

8.考慮模具各部分（fèn）的強度（dù）,計算成型（xíng）零件（jiàn）工作尺寸。以（yǐ）上（shàng）這些問題如果解決了,模具的結構（gòu）形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。