1.產品設計部門向注塑模具設計部門提供產品信息，注塑模（mó）具設計人員在兩個工作日內完成成本分析，並提供（gòng）研發經理。

2.研發部門在確定了項目後，向注塑模具設計部門發布了“模具應用”。

3.注塑模具（jù）設計師組織相關人員（yuán）根據（jù）產品信息，包括（kuò）產品結構，模具（jù）結構（gòu），冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項目審查經過評估，注塑模具（jù）設計師開始設計塑料注塑模具，包（bāo）括3D繪（huì）圖校正，3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進（jìn）行評估，然後發布到注塑模具（jù）製（zhì）作部。

4.注塑模具製造商對圖紙進行評估和研究，如果沒有異議（yì），則訂（dìng）購模（mó）具（jù）材（cái）料，否（fǒu）則與注塑模具設計師溝通。

5.注塑模具製（zhì）造商檢查（chá）模（mó）具材料的（de）時（shí）間到達（dá）後並安排技術人員進（jìn）行鎖匠工（gōng）程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工（gōng）等。技術人員應注意每個直角的精度，避免空中心孔和每個生產基地，粗加（jiā）工邊緣等。然後（hòu）將每（měi）個模（mó）具部（bù）件外包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬度和冶金分析。一般來說，核心硬度為（wéi）46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注塑模具進行冶金分析，以確保沒有分離，疤痕等。電極（jí）加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗（cū）火花火花為0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個加工基準，並在加工完（wán）成後檢測電（diàn）極。

7.精加工前，必須對（duì）模芯做直角，垂直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割（gē），請注意，所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔（kǒng）為公差間隙，對（duì）於非標準套管，公差間隙為實（shí）際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應（yīng）以基準為基準，通常以0.02mm模具（jù）為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按（àn）照圖紙尺寸加工（gōng），精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中（zhōng）的基準，對於（yú）火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量（liàng）。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加（jiā）工，表麵不允許火花或（huò）刀紋存在。

12.在注塑模具（jù）組裝之前，模具製造商必須對所有相關零件進行全（quán）麵檢查，以確（què）保一切都處於良好狀態，並進行清潔和防（fáng）鏽處理。然後填寫（xiě）“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人應該到現場，對鑄（zhù）件異常進行分析（xī）和解決，根（gēn）據結（jié）果改進注塑模具（jù）和壓鑄工（gōng）藝，並填寫“模具（jù）試用報告”。

14.通過100-150次循環時（shí）間，試產品無缺陷，生產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注塑模具（jù）製造（zào）部門的生產流程和反饋（kuì）產量。

15.試模後（hòu），注塑模具製造部門以“模具製作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公司，您將 更加高興地與我們經（jīng）驗（yàn）豐富的模具（jù）專業人士和（hé）本廠製造注塑模具討論技術問題。