注（zhù）塑模具加工的四大特點

一（yī）、成本（běn）低;注塑模具零（líng）件成本（běn）與模（mó）具結（jié）構（gòu）的複雜程度、模具材料、製造精度等要求及加工（gōng）方法有關。必須根據製品要求合（hé）理設計（jì）和定製其加工工藝，降低（dī）成本。

二（èr）、注塑模具零件使用壽命長；從使用角度來講，注塑模具零件壽（shòu）命越高（gāo）越好。這（zhè）對模具設計製造者來說是一項綜合性指標，不僅促進了（le）模具（jù）新材料的應用，也給模具生產帶來了新的要求，加工精度要求高，表麵粗糙（cāo）度要求低。

三、生產周期短（duǎn）；由於新產品更新換代的加快（kuài）和市場競爭的日趨激烈（liè），用戶要求模（mó）具零件生產周期越來越（yuè）短。注塑模具零件的生產管理、設計和工藝工作（zuò）都應該適（shì）應這一（yī）要求。提高模具（jù）的（de）現（xiàn）代設計、製造和標（biāo）準化水平，以縮短製造周期。

四、成套性（xìng）生產；當某個製件需（xū）要多副模具加工時，前一模具所製造的產品是後一模（mó）具的毛坯，模具之間相互牽連製（zhì）約，隻有最終製件合格，這一係（xì）列模具才算合格。