1.熱固性塑料模具的（de）工藝特性

常用（yòng）熱固性塑料模具有酚（fēn）醛、氨基塑料模具等。主要（yào）用（yòng）於壓（yā）塑、擠塑、注射成（chéng）型，環氧（yǎng）樹脂塑料模具和矽銅（tóng）塑（sù）料模（mó）具（jù）等（děng）主要作為低壓擠塑封（fēng）裝電子元件及澆注成型等（děng）用。

塑料模具的成型工藝性能

(1)成型收縮性

塑（sù）件從模具中取出冷卻到室溫後，發生尺寸收縮，這種性能稱為收縮性。塑件的收縮與樹脂本身的熱脹冷（lěng）縮有（yǒu）關（guān），同時也取決於各種成型因素，所以成型（xíng）後塑件的收縮（suō）應稱為成型收縮。

①成型收縮的（de）形式及特點：塑件成型（xíng）收縮（suō）主要表（biǎo）現在以（yǐ）下幾個方麵;

a.塑件線性尺寸的收（shōu）縮。由於熱（rè）脹冷縮（suō），塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等因素導致塑件脫（tuō）模冷卻到室溫後（hòu）其尺寸縮小，因此，在設計模具型腔或型芯時（shí）必須考慮（lǜ）並予以補償。

b.塑件收縮方向性。成型時塑料模具分子（zǐ）按方向排列，使塑件呈現各向異（yì）性，沿料流方向則收縮大、強度（dù）高，沿料流直角方向則收（shōu）縮小、強度低。另（lìng）外，因塑件各部位密度及填料分布不勻，也會（huì）引起塑件收縮的不均勻，這使塑件容易發生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射（shè）成型時（shí）其方向性更為明顯。因此，在設計模具時應考慮收縮方向性，按塑件形狀、料流方向選取收縮率。

c.塑件的後收縮。塑件成型時，由於受各種成型因素的影（yǐng）響，會引起一係列的應力作（zuò）用，在黏流態時不能全部消失（shī），塑件在應力狀（zhuàng）態下成型時存在殘餘應力。當脫模後（hòu）應力趨（qū）向平衡和（hé）儲存（cún）條件的影響（xiǎng），使殘餘應力（lì）發生變（biàn）化而使塑件發生再收縮稱（chēng）為後收縮。一（yī）般塑件在脫模後10h內變化大，24h後基本定型，但穩定要經30至60d.通常熱固性（xìng）塑料模具的後收縮比熱塑性塑料模具小，擠塑及注射成型（xíng）的（de）比壓塑成型的大。

d.塑件後處理收縮。由於塑（sù）件按其性（xìng）能及工藝要（yào）求，在成（chéng）型後（hòu）需進行熱處理，熱處理後亦會導致塑件尺寸發生變化，稱為後處理收縮。因此，在模具設計時，對高精度的塑件則（zé）應考慮後收縮及後處理收縮的誤差並（bìng）予以補償。

②收縮率計算：期件成型收縮值可用收瘤率來表示，實際收縮（suō）率表示塑件實際所發生的收縮（suō），因其值與計算收縮率相差很小，所以模具設計時以計算（suàn）收縮率S為設計參數來設（shè）計型腔及型芯尺寸。

③影響收縮率變化的因素：在實際成型時不僅不同品種塑料模具其收（shōu）縮率（lǜ）各不相同，而（ér）且不同批次的同品種塑料模（mó）具或同一塑件的不（bú）同部位其收縮值也（yě）經常不同。影響收縮率變化的主（zhǔ）要因素如下：

a、塑料模（mó）具品種。各種塑料模具都有其各自的收（shōu）縮範圍，同種塑料模具由於填（tián）料、分子量（liàng）及（jí）配（pèi）比等不同、則其收縮率及各向異性也各不相同。

b.塑（sù）件特（tè）性。塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌（qiàn）件的數量及布局對收縮（suō）率（lǜ）都有很大（dà）的影響。

c.注塑模具結構。注塑模（mó）具的分型麵及加壓（yā）方向，澆注係統的形式、布局及尺寸對收縮率及方向性影響也較大，尤其在（zài）擠塑及注（zhù）射成型時更為明顯。

d.成型工藝。擠塑和注射成型工藝一般收縮率較大，方向性明顯。預熱情（qíng）況、成（chéng）型溫度、成（chéng）型壓力、保壓時間、填裝料形式及硬化均（jun1）勻性對收縮率及方向性均有影響。

綜上所（suǒ）述，注塑（sù）模具設（shè）計時應根（gēn）據各種塑料模具的收縮率範圍，並按（àn）塑件形狀、尺寸、壁（bì）厚、有無嵌件情（qíng）況、分型麵及加（jiā）壓成型方向、注塑模具結構、進料口形式（shì）、尺寸和位置（zhì）、成型工藝等諸因素綜合來考慮選取收縮率數值。另外，成型收縮還受各成型因素的影（yǐng）響，但主要取決於塑料模具品種、塑件形狀（zhuàng）及尺寸，所以成型時調整各項成型條件也能夠適（shì）當地改變（biàn）塑件的收縮情況。

(2)流動性

塑料模具的成型工藝性能，塑（sù）料模具在一定溫度與壓（yā）力下填充型腔的能力稱為流動性。流動性是模具設計（jì）時必須考慮的一個重要工藝參（cān）數。流動性大易造成溢料過多（duō），填充型腔（qiāng）不（bú）密實，塑料（liào）模具組織疏鬆，樹脂、助劑分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過早（zǎo）等弊端。但流動性小則填充（chōng）不（bú）足，不易成型，成型（xíng）壓力大。所以選用塑料模具的流動性必須與塑件要求（qiú）、成型（xíng）工藝及成（chéng）型條（tiáo）件相（xiàng）適應（yīng）。模具設計（jì）時應根（gēn）據流動性能來考慮澆注係統、分型麵及進料方向等。熱固性塑料模（mó）具流動性通常以拉西格流動性來表示，數（shù）值大則流動性好。每一品種的塑料模具通常（cháng）分三個不同等級的流動性，以供不同塑件及成型工藝選用（yòng）。一（yī）般塑件麵積大、嵌件多、型芯及嵌件細弱，有狹窄（zhǎi）深槽及薄壁（bì）的複雜形狀對填充不利時，應（yīng）采用流動性較好的塑料模具。注射成型時應用拉西格（gé）流動性200mm以上的塑料模具（jù），擠塑成型時應（yīng）選用拉西格流動性150mm以上的（de）塑料模具。

為了保證每批塑（sù）料模具都有相同的流動性，在（zài）實（shí）際中常用並批方法來（lái）調節，即將同一品種而流動性有差（chà）異的塑料模具加以配（pèi）用，使各批塑料模具流動性互（hù）相補（bǔ）償，以保證塑件質量。但必須指出塑料模具（jù）的流動性除了取決於塑料模具品種外，在填（tián）充型腔時（shí）還常受各種（zhǒng）因素的影響而使（shǐ）塑料模具實（shí）際填充（chōng）型腔的（de）能力發生變化。如粒度細勻，濕度大、含水分（fèn）及揮發物多、預熱及成型條件適當、模具表麵粗（cū）糙度好、模具結構適當（dāng）等（děng）則都有利於改變流動性。反之，預熱或成型（xíng）條件不良、模具結構不良、流動阻（zǔ）力大或塑料模（mó）具儲存期過（guò）長，儲（chǔ）存溫度高等則都會導致塑料模具填充型腔時實際的（de）流動性能下降而造成（chéng）填充不良。

(3)質量體積及壓縮率

質量體（tǐ）積為每一克塑料模具所占有的體積。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積 cm3/g 或質量體積之比值.它們（men）都可被用來確定壓模裝料室的大小，其數值大即要求裝料室體積要大，同時又說（shuō）明塑粉內（nèi）充氣多，排氣困難，成型周期長，生產效率低。質量體積小則相（xiàng）反，而且有利於壓製（zhì）。但質量體積的值也常因塑料模具的粒度大小及顆粒不（bú）勻而有所不同。

(4)水（shuǐ）分及（jí）揮發物含量

各種塑料模具中含有不同（tóng）程（chéng）度的水分、揮發物含量，過（guò）多時流（liú）動性增大、易溢（yì）料、保持時間長、收縮增大，易發生波紋（wén）、翹曲等弊病，影響塑件機電性能。但當塑料模具過於幹燥時也（yě）會導致流動性不良，成型困難，所（suǒ）以不同塑料（liào）模具應按要求進（jìn）行預熱幹燥，對收濕性強的（de）原料，尤其在潮濕季節即使對預熱後（hòu）的原料也應防止再吸濕。

由於各（gè）種塑料模具中（zhōng）含有不同成分的水分及（jí）揮發物，同時在縮（suō）合反應（yīng）時會產生縮合水分，這些（xiē）成分都需在成型時變（biàn）成氣體排出（chū）模外（wài），有的氣體對模（mó）具有腐蝕作用，因此在注塑模具設計時應對各種塑料模具的此類特性有所（suǒ）了解（jiě），並采取相應措施，如預熱、模（mó）具鍍鉻、開排氣槽或成型時設排氣工序等措施。

(5)硬化特性

熱固性塑料模（mó）具在成型（xíng）過程中在加（jiā）熱受壓下軟化轉變成可塑性粘流狀態，隨之流（liú）動性增大（dà）填充型（xíng）腔（qiāng），與此同時發生縮合反應，交聯密度不斷增加，流動性迅速下降，融料逐漸固化。注（zhù）塑（sù）模具（jù）設計（jì）時（shí）對硬化速（sù）度快、保持流動狀態短的物（wù）料則（zé）應注意便於裝（zhuāng）料，裝卸嵌件及選擇合理的成型條件和操作等，以免過早硬化或（huò）硬化不足，導致（zhì）塑件成（chéng）型不良。

塑料（liào）模具的成型工藝性能，東莞市馬馳科注塑模具廠表示硬化速度與塑料模具品種、壁厚、塑件形狀、模具溫度有關，但還受其（qí）他因素影響，尤其是預熱狀態。適當的預熱（rè）是在使塑料模具能發揮出流動性的條件下（xià），盡量提高其（qí）硬（yìng）化速度（dù），一般預熱溫度高（gāo）、時間長則硬化（huà）速（sù）度加快。另外，成（chéng）型溫度高、加壓時間長則硬化速度也隨之增加。因（yīn）此，硬化速度也可通過調節預熱或成型條件予以適當（dāng）控製。硬化（huà）速（sù）度還應適合成（chéng）型方法要求，例如注射、擠塑成型時應要求在（zài）塑化、填充時（shí）化學（xué）反應慢（màn）、硬化慢，應保持較長時間的流動狀態，但當充滿型腔（qiāng）後在高溫、高壓下應快速硬化。