(一)外徑（jìng）定型

外徑定型有兩（liǎng）種定徑方法，一為內壓法（fǎ）定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通入（rù）壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內（nèi）徑和長（zhǎng）度目前一般根據（jù）經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑（jìng）放大（dà）0.8%至1.2%;如果管材直徑大（dà）於100mm時，定徑（jìng）套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管（guǎn）材外徑。需要（yào）指出的是，設（shè）計定徑套內徑時，其（qí） 注塑加工（gōng）尺寸不得小於口模內徑（jìng）。

生產時真空定徑套與（yǔ）機頭口模不能連接在一起，應（yīng）有20至100mm的距離，東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠家這樣（yàng）做是為了使（shǐ）口模中流出（chū）的管材先（xiān）行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後（hòu），再進入定徑套中冷卻定（dìng）型。定徑套（tào）內的真（zhēn）空度（dù）通常取53.3至（zhì）66.7kPa,抽真空孔徑可（kě）取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一（yī）般（bān）應（yīng）大於其他類型定徑（jìng）套的長度（dù），例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍（bèi）的管材外徑，這樣（yàng）有助於更好（hǎo）地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加（jiā）工定徑套的設（shè）計，管材的內徑定型，通過定徑套內的（de）循環水冷卻定型擠出管材，其主要（yào）優點在於能保證管材內孔（kǒng）的圓度且操作方（fāng）便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成（chéng）型聚（jù）氯乙烯、聚甲（jiǎ）醛（quán）等熱敏性塑料管材，目（mù）前多用於擠出注（zhù）塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰（xiān）胺等（děng）塑料管材，尤其（qí）適用於內徑公差要求比較嚴格的聚（jù）乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方（fāng）向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺（chǐ）寸精度（dù）。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工（gōng）尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管（guǎn）壁獲得較低的表麵粗糙度值。定（dìng）徑（jìng）套（tào）的長度與管材壁厚及牽（qiān）引速度有關，一般取80至300mm,牽（qiān）引速度較大或管材（cái）壁厚較大時取大（dà）值，反之則（zé）取較小（xiǎo）值。

吹塑成（chéng）型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙（bǐng）烯（xī）、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一（yī）種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽（qiān）引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用（yòng）水平機頭。

注塑加工定徑套的設（shè）計（jì），芯棒式機頭在生產薄（báo）膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向（xiàng）90°,經（jīng）芯棒軸切分，在（zài）口模區成為管坯並從機頭的（de）環形縫隙流道擠（jǐ）出，與此同時，壓縮（suō）空氣從芯（xīn）棒軸孔吹入（rù）管坯，使被擠出的管坯吹脹（zhàng）成膜。芯棒式機頭結構簡（jiǎn）單，機頭內部（bù）通道空隙（xì）小，存（cún）料少（shǎo），熔體不易過（guò）熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等（děng）熱（rè）敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料（liào）不勻，所以薄（báo）膜厚度（dù）不易控製均勻。機頭（tóu）的（de）主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙（xì）：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄（báo）膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄（báo）膜厚度的（de）均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型（xíng）段長度L1值一（yī）般（bān）憑經驗選取，通常L1≥ 158,以（yǐ）控製薄（báo）膜厚度。

(3)緩衝（chōng）槽尺寸：通常在芯棒（bàng）的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管（guǎn）坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機（jī）頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影（yǐng）響。通常取80°至（zhì）90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分（fèn）流線斜角β的取（qǔ）值（zhí）與塑料流動（dòng）性有關，不可取得（dé）太小，否（fǒu）則會使芯棒尖處出（chū）料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工（gōng）定徑套的（de）設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比（bǐ）。吹脹（zhàng）比是指吹脹後的泡管膜（mó）直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引（yǐn）比是指泡管膜牽引速（sù）度與管坯擠出速度的比值，通常（cháng）取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區（qū）環形（xíng）流道（dào）截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式（shì）的不同（tóng），還有十字（zì）形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭（tóu）和多層（céng）複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的（de）許用範圍。