一、常用結構

擠（jǐ）出注塑加（jiā）工成型管（guǎn）材塑件時，常用的（de）機頭結構（gòu）有擠出薄壁管材的直通式、直角（jiǎo）式和旁側式，除此以外（wài），還（hái）有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡（jiǎn）單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形（xíng）成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直（zhí）通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙（yǐ）烯、聚乙烯、尼（ní）龍、聚碳酸（suān）酯等塑料管材。

管材擠出成型（xíng）機頭注塑（sù）加（jiā）工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用（yòng）於擠出成型聚乙烯（xī）、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸（cùn）要求較高（gāo）的場（chǎng）合。直角式（shì）擠管機頭（tóu）的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行（háng）冷卻（què）定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較（jiào）小，料流（liú）穩定均（jun1）勻，生產率高，成型質量（liàng）也較高;但機頭的結構較複（fù）雜，製造相對較（jiào）困難。旁側式擠（jǐ）管機頭與直角式相似，其（qí）結構更（gèng）為複雜，熔體流動阻力（lì）也較大，占地相對較少，微孔流（liú）道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致（zhì），但（dàn）它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入（rù）口（kǒu）模的定（dìng）型段（duàn），因此擠出（chū）的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其（qí）適用於生產口徑較（jiào）大的聚烯烴類塑料管材。機頭體（tǐ）積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這（zhè）類機頭應多考（kǎo）慮大直徑管材因厚（hòu）壁自重作用而引起壁厚不均的影響（xiǎng），一般應調整口模偏心，口模與芯棒的（de）間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺（chǐ）寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭（tóu）零件，主要尺寸為口模內徑和（hé）定型段（duàn）長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口（kǒu）模的內（nèi）徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調（diào）節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分（fèn）組成管材的成型部分，稱定型段，口模定（dìng）型段的長度對於管材擠出（chū）注塑加工成型質（zhì）量相當重要，塑料熔體從機（jī）頭的壓縮區進人成型區後（hòu），料流阻力增加，熔體密度提（tí）高，同時消掉分（fèn）流痕跡及殘餘的（de）螺旋運動，其（qí）長度（dù）L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取（qǔ）催（cuī）應違（wéi）當（dāng）。可（kě）以用熔體流動理論近似推導出（chū）L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭（tóu）零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入（rù）壓縮空氣（qì），以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要（yào）尺寸為（wéi）芯棒（bàng）外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒（bàng）的（de）外徑：芯棒外徑指定型段的直（zhí）徑，由它決定管材的內徑，但由於（yú）與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和（hé）冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓（yā）縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組（zǔ）成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定（dìng）型段的長度（dù）可與L,相等或稍長一（yī）些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部（bù）分構成塑料熔體的（de）壓縮區，其主要作（zuò）用是（shì）使進入定型區之前的塑料熔（róng）體的分流痕（hén）跡被（bèi）熔合（hé）消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是（shì）與口模和芯棒尺寸相關的擠出（chū）成（chéng）型注塑加工工藝參（cān）數。

(1)拉伸比：拉伸（shēn）比（bǐ）是指口（kǒu）模和芯棒（bàng）在定（dìng）型區的環隙截麵積與擠（jǐ）出（chū）管材截麵積之比值，它反映了在牽引力（lì）或牽引速度作用下，管材從高（gāo）溫型（xíng）坯到冷卻定型後（hòu）的截麵變形（xíng）狀況，以（yǐ）及（jí）縱向取向程（chéng）度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比（bǐ）：壓縮比是指機頭和多孔（kǒng）板相接處料流截麵積（jī）(通常為機頭和多孔板（bǎn）相接處的流道截麵積)與口模和芯（xīn）模在成型區的環形間隙麵積之比，它（tā）可反映擠出注塑加工（gōng）成型過程中塑（sù）料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張（zhāng）角（jiǎo）α的大（dà）小選取與塑料黏度有關（guān），通常取30°至90°,α過大時（shí）料流的流（liú）動阻力大，熔體易過熱（rè）分（fèn）解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯（xīn）棒壓（yā）縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否（fǒu）則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵（miàn）粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安（ān）裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之（zhī）內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時（shí）間長。

管材擠出成型機（jī）頭（tóu）注（zhù）塑加工尺寸，分流器支架主要（yào）用於支承分（fèn）流器及芯棒，並起著攪（jiǎo）拌物料的作用，一般三者分開注（zhù）塑加工（gōng）再（zài）組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體（tǐ）。支架上（shàng）的分流肋應做成（chéng）流線型，在滿足強（qiáng）度要求的前（qián）提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小（xiǎo）於進料端角度，分流肋盡可（kě）能少些，以免產生（shēng）過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。