在注塑模具生產加工（gōng）時，如發現模具設計有問題，應由模具製造主管及時將（jiāng）有關問題通知模具設（shè）計負責（zé）人，模具設計（jì）負責人及時將有關問題通知3D設計組長，3D設計組長則及時安排設計人員更改（gǎi）設（shè）計並更新模具3D設計，出改模資料，同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具（jù）試模之後，如發現有設計缺陷，應由產品工程部主管領導及時將有關問題通知模具設計負責人，塑膠模具製造設計負責（zé）人及時將有關問題通知模具3D設計組組長（zhǎng），3D設計組組長則及（jí）時安（ān）排設計（jì）人員（yuán）更改設計並更新3D,出改模（mó）資料（liào），通知2D組和CNC編程組。因模具生產正在進行中，所有更改務求反應迅（xùn）速，以免延誤模期。模具（jù）設計更改有以（yǐ）下幾種情況。

　　模具設計：由於加工或產品的需要而對塑膠（jiāo）模具製造結構設計進行調整（zhěng）修改。模（mó）具設錯誤更（gèng）正;由於（yú）模具設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工（gōng）錯誤更正：由（yóu）於後續加工錯誤（wù）而造成模具結構的更改。客戶更改：由（yóu）於客戶對塑（sù）件（jiàn）形狀提出更改要（yào）求而需對模具結構進行修改。模具的（de）修改資料和設計資料一樣必須認真審（shěn）核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的單（dān）位：模（mó）具圖中的尺寸單位有公製（zhì）和英製兩種，其中英國、美國、加拿大、印度和（hé）澳大利（lì）亞等用英（yīng）製，我國采用公製，但如果客戶是以上的，則宜用英製。另外，模具中的很多標準件(如螺釘、推杆等)都用（yòng）英製單位，所以在模具設計時，即使（shǐ）其他尺（chǐ）寸采用公製，這些標準件尺寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸（cùn）時采（cǎi）用的度。線性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製采（cǎi）用（yòng）四位小數（shù）x.xxxXin. 角度：采用一（yī）位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑（sù）件)基準（zhǔn）：客戶產品（pǐn）圖紙的基準。所有關於型腔、型（xíng）芯的尺寸由塑件基準作為設計基（jī）準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸應與（yǔ）產品（pǐn）圖中尺寸一一對應。模具裝配基準（zhǔn）：一般以模架作為裝配基準。所有螺（luó）釘孔、冷卻水孔等與模架（jià）裝配（pèi）有關係的尺寸，要以裝配基（jī）準為設計基（jī）準。工藝基準：根據模具零件加工、測量的要求而（ér）確定的基準，如（rú）鑲件孔的（de）沉孔要以底麵為基準。

　　④同一結構在不同視圖中尺寸標注要統一。例（lì）如，統（tǒng）一按大端尺（chǐ）。脫模（mó）角度應（yīng）一同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深度（dù）、直徑即可，脫模角度另外標示。

　　⑤推杆孔的（de）位置尺寸隻要在內模鑲（xiāng）件圖上標注即（jí）可，在推（tuī）杆固定板和模板圖（tú）上都可不標注，但應注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全（quán）部尺寸（cùn），隻標注重要的基（jī）準數據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔（kǒng）;分型麵高低落差;外形配合尺寸等（děng）。為清楚起（qǐ）見，以（yǐ）上可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺寸，輪廓複雜的可將（jiāng）線切割部分複（fù）製出來另行（háng）出圖，並在（zài）原圖上注明。

　　非標準（zhǔn）模架需標注（zhù）模板類螺孔、複位杆、導柱（zhù）等位置和尺寸，以及動（dòng）定模框NC檢（jiǎn）測尺寸，而標準模架則不進行標注(同時在標準件中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在（zài）標注加強筋電極加工位置時，標注電極（jí）位置即（jí）可。

　　在剖視圖（tú）中，以分型麵為基準，同時加（jiā）注基準符（fú）號。有時工程師（shī）會要（yào）求以塑（sù）件圖為基準（zhǔn），此時塑件準與塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵圖中，情況較複（fù）雜，要區分對待（dài）。如果塑件是對稱的，用兩條中線（xiàn）做基準，同時加注基準符號。如果隻有一根軸（zhóu）對稱，另一根軸不對稱，如果有柱位，就以（yǐ）柱為基準。如果沒有柱（zhù）位，以外形較長的直（zhí）線或直邊作（zuò）為基準。如（rú）兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準。正確選（xuǎn）擇尺寸基準是保證零件設計要（yào）求、便於加工（gōng）與測量的重要（yào）條（tiáo）件。