根據注塑模具塑件尺寸確定模具各尺寸是否合適，一般原（yuán）則如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有（yǒu）滑塊（kuài），為100mm左右。 b.三板模（mó），A取值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則（zé）B取值一般為25~50mm. e.D取值一般（bān）為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板一般（bān）略小於2D.

　　確認塑料（liào）及收縮率是否正確。對（duì）有些（xiē）塑件，各個方向的收縮（suō）率未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其收縮率選（xuǎn）取方（fāng）式是：芯型2.2%,型（xíng）腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和（hé）內模鑲件的基準角需標示，且方向一致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一（yī）般蝕紋麵至少（shǎo）1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模（mó）架吊環螺孔的規格及尺寸需表示清楚，對於寬（kuān）度450mm以上的模架，A、B板四個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需（xū）表示，並（bìng）標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻水孔（kǒng） S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳（jiā），注意檢（jiǎn）查水孔O形密封螺釘及螺孔標注圈是否（fǒu）與推杆、螺釘及斜（xié）頂等幹涉。

　　冷卻水孔需（xū）編號，直（zhí）徑及水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆（gǎn）一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以（yǐ）上，推杆的排布應盡量使推出平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切（qiē）忌（jì）訂購非（fēi）標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜頂（dǐng）的行程需表示，並確認行程是否合理。塑膠模具製造塑（sù）件上字體的內容、位置（zhì）、字體大小及深度(凸或凹（āo）)均需在鑲件圖中表（biǎo）示清楚。

　　在模（mó）具的DWG圖檔中，同種線型應用同種顏色表示，比如：

　　a.中線使（shǐ）用（yòng）1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一使用3號藍色，文字用7號白色（sè）(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層（céng）);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求（qiú） a.技術要求內容（róng）及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠（jiāo）位標識 e)(非觸膠（jiāo）位處)棱邊倒角 f)說明 b.一（yī）般要（yào）求 a)技術要求需（xū）寫在圖（tú）紙（zhǐ）左下角，由上（shàng）而下填寫。 b)技術要求（qiú）得有以上（shàng）a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件用標準件改製時，材料處注“STD”或（huò）“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層（céng）的管（guǎn）理：建立不同的圖層，將不同類型的（de）零件線條放在不同（tóng）的圖層內。比如，寸線放在dim圖層內，冷卻水線條放（fàng）在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖層內，內模（mó）鑲件放在insert圖層（céng）內，塑膠模具製造模架等結構件放在mould圖層內等。