注塑（sù）成型工（gōng）藝上的解決措（cuò）施有哪些呢？接下來就由注塑加（jiā）工廠家技術員為（wéi）大家詳細解析吧！

2.1模具溫度（dù）

模溫對縮痕或（huò）縮孔的影響是相對的（de）。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層的厚度（dù）相對減小，保壓補縮的通道變（biàn）窄，製件遠端得不到（dào）足夠的補縮，形成（chéng）縮痕或縮孔；此外，模溫較低使得澆注係統（tǒng）特別是澆口容易凍（dòng）結，製件（jiàn）得不到足夠的保壓補縮，也容易形成縮（suō）孔或縮（suō）痕。模溫太（tài）高時，模（mó）具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由（yóu）於冷卻時間過長，導致收縮也（yě）變大（dà），如果得不到足夠（gòu）的保壓（yā）補縮也（yě）容易導致縮痕或縮（suō）孔（kǒng）。但相（xiàng）對來說，模溫較低時（shí）容易（yì）產生縮孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項（xiàng）目的玩具燈零件，材料（liào）為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度（dù）大的部分（fèn）形成縮孔，將（jiāng）模溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低（dī）速注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保（bǎo）壓

有效保壓偏低，導致（zhì）樹脂填補小於製件的（de）收（shōu）縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度偏低時容易形（xíng）成空洞。保壓過低的主要原因如（rú）下：保（bǎo）壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆口（kǒu）尺寸偏（piān）小、分流（liú）道偏細（xì）。

2.3其他影響較大（dà）的工藝參數

其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參（cān）數（shù）還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低（dī），更有利於充模和保壓補縮，對防止（zhǐ）縮痕和縮孔（kǒng）有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻時間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結（jié）前（qián）有效地（dì）進行（háng）保壓（yā）補縮；V/P轉換（huàn）位置一般選擇在（zài）製件填充到（dào）95%～98%左右，切換過早容易引起（qǐ）縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的（de）密（mì）實性，有利於防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才能保（bǎo）證保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇（zé）的（de） 後冷卻（què）處理

對於一些（xiē）外觀要（yào）求沒有縮（suō）痕但允許內部有縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡（pào）到凍水中，使得製件短時間內固（gù）化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法（fǎ）對壁厚較大（dà）的產品比較有效。某項目的玩具恐（kǒng）龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和（hé）較大的壁厚，製件在模具內也很難充分冷卻，出模後製（zhì）件表麵容（róng）易形成縮痕。解決的（de）辦法是製（zhì）件出模後立刻裝在夾（jiá）具上放入凍水中定型，使得製件表麵迅速冷卻，當然這會導（dǎo）致製件（jiàn）中間產生縮孔，但不會影響到製件的外觀。