注塑模具廠家如果在電鍍時，隻考慮是否使用電（diàn）鍍級塑料，而不檢測塑（sù）料毛胚本身的質量，就很難電鍍出合格的產（chǎn）品來。塑料製品的毛坯（pī）比金（jīn）屬製品的毛坯檢查難度更大，如果不是（shì）熟練的毛坯質（zhì）量檢驗員，是很（hěn）難看出塑料毛坯的問題的，這樣就會導致電鍍後（hòu）會有“麻點”等（děng）問（wèn）題產品漏（lòu）出！對此，我們 的應對方法主要有（yǒu）以下幾點： 

一、塑料毛坯要有質檢工序 

質檢人員需要有經驗的、熟悉塑料電鍍的人員擔任（rèn）。重視這一環節，對提高電鍍產品質量的穩定性是（shì）非常有效的！ 

二、避免前處理工序中鍍件的碰撞 

在注塑模具廠（chǎng）家 處理前的各道（dào）工序中鍍件不能碰撞，尤其（qí）是在70℃左右（yòu）的侵蝕工序中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加，硬度降低，如果有（yǒu）碰（pèng）撞則很容易擦毛，鍍後必有印點。以往是隨便放入侵（qīn）蝕（shí）液中，侵蝕後用網取出清洗，這對要求的塑料鍍（dù）件，尤其是比較大一點或平麵光一點的鍍件是不被允許的操作。 

三（sān）、侵蝕程度控製（zhì） 

侵蝕的程度（dù）是使被鍍件表（biǎo）麵狀態達（dá）到適宜的要求，過度侵蝕或者侵蝕不足都會造成（chéng）產品光澤度或鍍層（céng）結合力不好（hǎo）。目前塑料電鍍中多誤認為光澤度是依靠亮銅和亮鎳（niè）鍍亮的，從而忽視對侵蝕程度的控製。