今（jīn）天注塑模具加（jiā）工（gōng）廠將為大家分享該（gāi）從哪個改變操作方式入手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的導電觸點，而且鬆緊度要適當，產品既要導電良好又要加緊，但要防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為試夾後（hòu）取下零件無變形就可以了，還要考慮到大批量（liàng）電鍍後的定型變形，特別在鍍鎳中因溫度較高更易變形。電鍍工夾具絕緣性要好，否則在電鍍過（guò）程中（zhōng）會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防止在鉻層上鍍（dù）銅時脫落，造成表麵（miàn）的（de）麻點。 

二、鍍液有良好的清潔度（dù） 

注塑（sù）加工廠的電鍍鍍銅液配備（bèi）連續過濾和空氣攪拌裝置，通（tōng）過連續過濾，保證鍍銅液澄清（qīng）。鍍銅液應具有良好的整平能力和分散能（néng）力，有較寬的電（diàn）流密（mì）度（dù）操作範圍。 

鍍鎳也應具備上述條（tiáo）件，但需（xū）要注意到鍍層厚度，有不少廠家往往不重視此問題，認為後續還要（yào）鍍鉻，鎳層（céng）關係不大，隻要亮銅鍍亮，鎳層（céng）鍍白即可，這一觀點是（shì）不夠的正確的，鍍層厚（hòu）度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所（suǒ）以汽（qì）車及摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三（sān）層鎳（niè）貨鎳封以產生微孔鉻，才能達到耐蝕試驗的要求。