在注塑過程中，對模具型腔進行填充的塑膠熔體溫度（dù）通常達到200℃，模具工作一（yī）段時間後溫度將會很高，而頂出的產品（pǐn）溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短的時間內迅速冷卻至適宜的頂出溫度（dù）？需要對模具進行冷卻的設計。

冷卻係統（tǒng）的作用：

①：縮短成型周期，提高生產（chǎn）效率；在整個成（chéng）型周期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係統很關鍵。

②：提高產品質（zhì）量；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模具保持恒定溫度，控製熔體冷卻速（sù）度，冷卻速（sù）度太快會影響填（tián）充，太慢又會因溫度過高引起製品產生缺陷及成型周期（qī）延長

產品在注塑成型時，模具的溫度會影響塑（sù）膠的成型周期，從而影響生產效率。為了提高工作效率，模具需要設計冷卻係統。那麽，塑（sù）膠模具常用的冷卻（què）方式有哪些呢？

塑膠模具（jù）冷卻解決方法（fǎ）：

1、在模具設計中，對於高低落差小或者呈平板形的產（chǎn）品，一般采用回字形水路冷卻

2、對於高低落差小，但是長度方向較長的產品，采用回字形水路（lù）中間加水井冷卻的方式

3、有些（xiē）產品高低落差很大，導致回字形（xíng）水路無（wú）法達（dá）到冷卻的效果，此時（shí）通常采用普通運水加水井冷卻的方式

4、有些產品型（xíng）芯細長，外觀要求較高，需要采用噴管式運水冷卻

5、對於一些較長的型芯（xīn），為了保證（zhèng）冷卻效果（guǒ），除了采用水井冷（lěng）卻以外，還可以采用螺旋運水冷卻