相比於普通的模具，精密模具在製作的（de）過程中有更高的要（yào）求，對於其原料、設計、加工、精度、尺寸等內容都要做到精益求精，加工工藝必定是用高精密（mì）加工成型工藝（yì）。精密模具具體有（yǒu）哪些要求特點呢，亚洲精品久久久无码模具生產廠家的（de）工（gōng）程師為（wéi）大（dà）家整理收集相關內容。

精（jīng）密模具的六大成型要求。

一、產品的規格高精度（dù），尺寸公差小，既有高（gāo）精密的規格界限；

二、產品的反複精密度標準高，要有日（rì）.月.年的大小可靠性；

三、模貝的材質好，剛（gāng）度足（zú）.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及其模版間（jiān）的準（zhǔn）確（què）度高；

四、選用高精密塑料機替代基本塑（sù）料機；

五、選用高（gāo）精密成形加工工藝；

六、挑選融入高（gāo）精密成形的原材料。

精密模具加（jiā）工著重點肯定是在精密上，精密模具對於尺寸公（gōng）差的要求是非常高（gāo）的，一（yī）般是在+/-0.005。許多（duō）精密模具的主要規格是不允許有坡度的，但模具（jù）生產時一般會靈活運用公差等級加不大的傾斜度（dù），如傳動（dòng）齒輪（lún）安裝柱頭等。精密模具在（zài）設（shè）計圖紙的時候（hòu）一定要（yào）多考慮加工（gōng）的可操作性和可控性，以保障加工的順利進行。

精密模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉性時，沿模腔表層既流通又滾（gǔn）動，使模腔外表與胚料間造成激烈的磨（mó）擦，進而致使磨具因破損而無效。因此資料的耐腐蝕（shí）性是模貝最基本上.最重要的特（tè）性之一。

強度是危害耐磨（mó）性能的首要要素。一般狀況下，模具（jù）零件（jiàn）的強度越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與資料中滲碳（tàn）體的類（lèi）型.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強延展性

模貝的作業標準大多數十分極端，有一些常承擔很大的衝擊（jī）性負載，進而致（zhì）使脆斷。為避免 模具零件在工（gōng）作中時忽然脆性斷裂，高（gāo）精密五金模具要具備較高（gāo）的硬度和延展性。

模貝的延展性（xìng）關鍵在於原材料的碳含量.晶粒大小及結構情（qíng）況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特（tè）性

模貝工（gōng）作中環節中，在循壞壓力的長（zhǎng）時間的作用下，通常造成 疲倦（juàn）破裂。其類型（xíng）有小動能反複撞擊疲倦破裂.拉申疲（pí）憊破裂觸碰疲倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏開裂（liè）特性關鍵在於其抗壓強度.延展性.強（qiáng）度 .及其原材（cái）料中參雜物的成分（fèn）。

4、高溫特（tè）性

當模貝的操作溫度較高（gāo）進，會使（shǐ）強度和硬度降低，造成模貝（bèi）初期破損或造成塑性形變而無效。因（yīn）而，精（jīng）密五金模具（jù）鋼材應具備較高的抗淬火可（kě）靠性，以確（què）保模貝（bèi）在環境溫度下，具備較高的強度和抗壓（yā）強度。