塑（sù）膠模具在製作過程中一般都是要進行拋光的，使模具的表麵光滑度達（dá）到產品的要求（qiú），不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握（wò）好（hǎo）拋光技術可（kě）以讓模具的使用壽命更長，同時對產品品質也有保障。塑膠模具的（de）工藝是什麽？拋光的工具又有哪些？亚洲精品久久久无码塑膠模具廠家的（de）小編為大家（jiā）整理相（xiàng）關知識。

1.模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常（cháng）使用油石條、羊毛輪、砂紙等（děng），使材料表麵（miàn）發生塑性變形而（ér）去掉工件表麵（miàn）凸出（chū）部得到平滑麵（miàn），一般以手工操作為主。表麵質量要求（qiú）高的可采用超精研拋的方法（fǎ），超精研拋是采用特製的磨具，在（zài）含有磨料的研拋液（yè）中，緊壓在工件被（bèi）加工表麵上，作高速（sù）旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度（dù）。

2.模具拋光（guāng）常用的工具及規格類別

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金（jīn）銼刀、鑽石（shí）磨針、竹片、纖維油石、圓（yuán）轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油（yóu）石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓（yuán）椎形、方形尖嘴；

研（yán）磨膏：1#（白色（sè））3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓（yuán）、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形（xíng）、圓柱形、長（zhǎng）直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形狀（zhuàng）適合操作（zuò）者（zhě）及模具形狀而造，作用是壓（yā）著砂紙，在工件上研（yán）磨（mó），達到所要求的表麵粗糙度（dù）；

纖維油石：200#（黑色（sè））400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可（kě）以選（xuǎn）擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然後是手工油石研（yán）磨，條狀油石加煤油（yóu）作為潤滑劑（jì）或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依（yī）次為（wéi）：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實（shí）際上#1500砂紙隻（zhī）用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表（biǎo）麵損（sǔn）傷，無法（fǎ）達到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研（yán）磨，則通常（cháng）的（de）研磨順序是（shì）9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研（yán）磨膏和拋光布輪可（kě）用來去除1200#和1500#號砂紙留（liú）下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏（gāo）進行拋（pāo）光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程（chéng）應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工（gōng）地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工（gōng）序殘留在工件表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成後粗（cū）拋光後，工件需轉到無塵間進行（háng）拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋（pāo）光室內即可進行（háng）。若進行（háng）更加精密的拋光則必需（xū）在（zài）絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑（xiè）和口水沫都有可能（néng）報廢高精密拋光表麵。拋（pāo）光工藝完（wán）成後工件表麵要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應（yīng）仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表（biǎo）麵潔淨，隨後應在工件（jiàn）表麵（miàn）噴（pēn）淋一（yī）層模具防鏽塗層。