高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的（de）複雜性也比一般的模具更高，所（suǒ）以在（zài）確認開工之前，一定（dìng）要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意（yì）什麽問題（tí），今天亚洲精品久久久无码（xiáng）模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑（sù）膠產品圖紙進行可行性（xìng）分析，確定模具結構，並對產品設（shè）計的工序進行嚴格規定，這（zhè）是最重要的一步。注意要細（xì）心認真的完成，這樣也會（huì）為下一步工（gōng）作的開展節省（shěng）很多的時間。

2、根據精密注塑模具（jù）設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開（kāi）圖進行備（bèi）料可以提高效率和（hé）備料量的準確，減小誤差，從而有利於設（shè）計工作的快速（sù）完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠（jiāo）製品在（zài）設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線（xiàn），以確保z大限度地減少型芯滑塊（kuài）機構（gòu），減少分型線對外觀（guān）的影響。在確定高精密塑膠模具的開（kāi）模方向後，應盡量使製（zhì）品加強筋、卡口、凸起處及（jí）其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減（jiǎn）少接縫，延長成型時間。

4、確定高精（jīng）密塑膠模（mó）具開模（mó）方（fāng）向後，可選擇適當的（de）分型線，避免在開模方向上（shàng）出現（xiàn）倒扣現象，改善（shàn）模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠（jiāo）模具的拔模（mó）斜度，可避免產品頂部白（bái）邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品（pǐn）中，外表麵斜度應（yīng）盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模（mó）具（jù）模（mó）芯不會產生移動，從（cóng）而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟（qǐ）時間。

6、每一種不同的塑料（liào）都（dōu）有（yǒu）一定的壁厚範圍（wéi），一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時（shí）間過長，收縮等問題，這事就應考慮改（gǎi）變（biàn）產品結構（gòu）。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔（kǒng）和熔接線。另外，加固合理使用（yòng）加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。