塑膠注塑加工模具是（shì）塑（sù）料製品中常用的一種成型模具，也是（shì）塑膠製品結構完整和尺寸準確的基礎。注塑成型是（shì）用於模具批量生產產品的一（yī）種加工方（fāng）法，具體指（zhǐ）將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化（huà）後，得到成形品。一套模（mó）具從零到成型（xíng），具體要經過哪些流程，這其中又要注意什麽呢，亚洲精品久久久无码塑膠模具（jù）廠家為大家解答。

塑膠塑料模具加工的具體步驟

一、產品工藝分析

在（zài）模具設計之（zhī）前，設計者應充分分析研究其塑（sù）料製品（pǐn）是否符合注塑成型加工原理（lǐ），需（xū）要與製品的設計者仔細協（xié）商（shāng），已達成共識。其中包（bāo）括對製（zhì）品的幾何（hé）形狀、尺寸精度以（yǐ）及（jí）外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具製（zhì）造中不（bú）必要的繁雜。

二、模具的（de）結構設（shè）計

設計是模具製作的源（yuán）頭，一個模具使用（yòng）的好壞設計占了很大的因素。加工工藝（yì）和模具廠自（zì）身的加工能力等有（yǒu）所了解。因此，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1、弄懂每套模（mó）具設計中的每（měi）個細節，理解模具中每個零件的用途。

2、在設計時多參考以前相似的設計，並（bìng）了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取（qǔ）其中的經驗和教訓。

3、多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關係。

4、下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特（tè）點（diǎn）和局限性。

5、了解自己設計的模具的試模結（jié）果和改（gǎi）模情況，吸取教訓（xùn）。

6、在設計（jì）時盡量采用以（yǐ）前比較成功的模具結構。

7、多些了解模具入（rù）水對製品產生（shēng）的影響。研究一些特殊的模具（jù）結構，了解最新（xīn）的模具技術（shù）。

三、確實生產模具的材料

在選擇（zé）生產材料之前（qián），我們一定要先確定生產製品的相關特性，還要結合模具廠的加工及熱處理的實際（jì）能力（lì）給予正確的選擇（zé）。

四、零件加工與模具組裝

模具（jù）的精度除在設計時給予最（zuì）佳的結（jié）構與（yǔ）合理的公（gōng）差配合之外，零件加（jiā）工與模具組裝是至關（guān）重要的（de）。因此，加工精度與加（jiā）工方法（fǎ）的選擇在模具製造中占有絕對主導地位。成型製品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成（chéng）：

1、模具（jù）的（de）製造誤差（chà）約為1/3，模具磨損造成的誤差約（yuē）為1/6

2、成（chéng）型件收縮不（bú）均所產生的誤差約（yuē）為1/3

3、預定收縮與（yǔ）實際收縮不一致所（suǒ）產生（shēng）的誤差約為（wéi）1/6。總誤（wù）差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具製造誤差，首（shǒu）先應提高加工精度，隨（suí）著數控機床的使用，這一問題已經得到了很（hěn）好（hǎo）地控製。另外，為了防止模具（jù）磨（mó）損（sǔn）、變形而（ér）引起的誤差，在加工精度要求較高（gāo）和製品產量較大的模具時，對其型腔、型芯等關鍵零件應采用（yòng）淬火（huǒ）處理。在中大型模具（jù）中，為了節（jiē）省材料和便於加工及（jí）熱處理，模具設計時應盡量采用拚鑲結構。

為了解決成（chéng）型件收（shōu）縮不均和預定收縮（suō）與實際收縮不一致所產生的誤差，在模具製造時一般（bān）選用製品公（gōng）差的1/3，作為模（mó）具的製造公（gōng）差，其目的是為了給以後（hòu）的成（chéng）型（xíng）過程留有較大的調整餘地，以解決成型過程所造成（chéng）的誤差。

五、注塑試（shì）模

模具設計好了也加工好了，能不能用那就要看試模的效果了。試模（mó）主要確定模（mó）具生產製（zhì）品的具（jù）體效果，同時也是檢（jiǎn）驗模具是否合格的重要步驟。