注塑模具（jù）生產（chǎn）加工製造（zào）過程中經常會遇到出（chū）現顏色暗和（hé）光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢? 

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由（yóu）塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決（jué）定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點（diǎn）。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再生料過多（duō），塑（sù）料（liào）或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑劑質量差。 

3.注塑（sù）模具（jù）的澆注係統有缺陷，應增大冷（lěng）料井，增大流道、拋光主流道（dào）、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要（yào）時可用澆（jiāo）口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻（què）要充分，特別是厚（hòu）壁的（de）。 

6.注塑模具生產製造過程（chéng）中鎖模力（lì）要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差（chà）而使（shǐ）表麵（miàn）暗（àn）色。 

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴嘴溫（wēn）度。 

做好以上8點即可以很好的（de）避免注塑模具出現顏色暗（àn）和光（guāng）澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也（yě）可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產（chǎn）進度所受的影響，增（zēng）加企業的生產（chǎn）效率。