注塑模（mó）具加工是先將（jiāng）塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下（xià），逐漸均勻地塗布、熔融（róng）粘附（fù）於模腔的（de）整個表麵上，成型為所需要的形狀，給冷（lěng）卻定型而製（zhì）得。

        在注塑（sù）模具部件較厚的位置,如（rú）筋（jīn）肋或突起處形成的收縮要（yào）比鄰近位置更嚴重,這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多（duō）。冷卻速度不同導致連接（jiē）麵處（chù）形成（chéng）凹陷,這就是收（shōu）縮痕。那麽這個問題要如何解決呢？深圳亚洲精品久久久无码模具生產廠家小編來告訴你：

注塑模（mó）具加工中的收縮痕該（gāi）如何避（bì）免呢?

一、模具設（shè）計因素

其中幾何形狀（zhuàng）和（hé）材料選擇通常由原材料供應商決（jué）定，且不太容易改變。但是注塑模具（jù）製造商方（fāng）麵還有很多（duō）關於模具設計（jì）的因素可能影響到塑（sù）料加工收縮環節。

二、冷卻（què）流道設（shè）計

冷卻流道設計澆口類型、澆口尺寸（cùn）可能（néng）產生多種效果。例如，小澆口（kǒu）如管式澆口比錐形的澆口冷卻（què）得快得多（duō）。澆口處過早冷卻會減（jiǎn）少型腔內的填充（chōng）時間，從而增加收縮痕產生的幾率。

三、調整加工條件（jiàn）

對於成型工（gōng）人，調整加工條件是（shì）解決塑料加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的（de）材料繼續填充到型腔中補償材料（liào）的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，終會產生較多或較大的收縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法本身也許並不（bú）能將（jiāng）收（shōu）縮痕減少到滿意的水平，但是（shì）成型工人（rén）可以（yǐ）調整填充條件改善收縮痕。

四、修改模具

模具注塑加工是可以適當（dāng）修改模具（jù），有一種簡單的解（jiě）決方法就是修改常規的型芯孔，但是（shì）並不能指望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣可以（yǐ）解決塑料加工收縮（suō）問題（tí）。