塑（sù）膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發（fā）泡成型的組合式模具（jù）的簡稱。模具凸、凹模及（jí）輔助成型係統的協調變化（huà），可以加工出不同形狀、不同（tóng）尺寸（cùn）的一（yī）係列塑件（jiàn）。今天亚洲精品久久久无码塑（sù）膠模具廠家小（xiǎo）編來詳細說下塑膠模具的（de）類型有哪些。

        1、塑（sù）料注（zhù）射(塑)模（mó）具

它主要是（shì）熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射（shè）模（mó）具對應的加工（gōng）設備是塑料注射（shè）成型機（jī），塑料首先在注射機（jī）底加熱料（liào）筒內受（shòu）熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞（sāi）推（tuī）動下，經注（zhù）射機（jī）噴嘴和模具的澆（jiāo）注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型（xíng），脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部（bù）件、推出機構、調溫係統、排（pái）氣係統、支撐部件等部分組成。製造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常隻適用於熱塑料品（pǐn）的製（zhì）品生產，用注射成型工藝生產（chǎn）的（de）塑（sù）料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器、交（jiāo）通工具零件等都是用注射（shè）模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠（jiāo）模具包括壓（yā）縮成型和（hé）壓注（zhù）成型兩（liǎng）種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應（yīng）的設備是壓力成型機。壓（yā）縮成型方（fāng）法（fǎ）根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°—108°)，然後將計量好（hǎo）的壓塑粉放入（rù）模（mó）具型腔和（hé）加料室，閉合（hé）模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定（dìng）時間後固化（huà）定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單（dān）獨的（de）加料（liào）室，成型前模具先閉合，塑料在（zài）加料室內完成預熱呈（chéng）粘流態，在壓力作（zuò）用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也（yě）用來成（chéng）型某些特殊的熱塑性塑料如難（nán）以熔融的熱塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素（sù）汽車方向盤（pán）等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導（dǎo）向機構、推（tuī）出部件、加熱係統等（děng）組（zǔ）成。壓注模具廣泛用於（yú）封裝電器元件方麵。壓塑模具（jù）製造所用材質與注射模（mó）具基本相同。

    3、塑料擠出（chū）模（mó）具

用來成型（xíng）生產連續形狀的塑料產品的（de）一類模具，又叫擠出成型機（jī）頭，廣泛用於（yú）管材、棒材、單絲、板（bǎn）材、薄膜、電線（xiàn）電纜包覆層、異型材等（děng）的（de）加工（gōng）。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉（zhuǎn）加壓條件下熔融，塑化，通過（guò）特定形狀的口模而製成截（jié）麵與口模形狀（zhuàng）相同的連續塑料製品。其（qí）製造材料主要（yào）有碳素（sù）結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛（gāng）石等耐（nài）磨材料。擠出中工工藝通常隻適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模（mó）具有明顯區別。