注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可以分為定模和動模兩（liǎng）大部分。

定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板上,在注射成（chéng）型過程中始終保持靜止不動;動模部分則安裝固定在注射機的（de）移動（dòng）

鑲板上,在注射成型過（guò）程（chéng）中（zhōng）可隨注塑機上的合模係統運動。開始（shǐ）注射成（chéng）型時,合（hé）模係統帶著動模部分朝著定模方向（xiàng）移動,

並在分型麵處與定模部分閉合,其對合的精確度由合模導向機構即由導柱和固定在定模板上的導套來保證。動模和定

模閉合之後（hòu）,加工在定模板中的定模型腔與固定在動模（mó）板上的動模（mó）構（gòu）成與（yǔ）製品形狀和尺寸（cùn）一致的閉合模腔,模腔在注（zhù）塑

機合模過程中被合模係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體（tǐ）

經由開設在澆口套中的主流道進入模（mó）腔,再經由分流道和澆口進入模腔,待（dài）熔（róng）體充滿模（mó）腔並經（jīng）過（guò）保壓（yā）、補（bǔ）縮和冷卻定型

之後,合模係統便帶動動模後（hòu）撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵（miàn）處分開。當動模後撤到一（yī）定（dìng）位置時（shí）,安裝在其內

部的頂出脫模機構將會在（zài）注（zhù）塑機頂棒的推頂作用（yòng）下與（yǔ）動模其他部分產生（shēng）相對運動,於是製品（pǐn）和澆口及流道中的凝料將

會（huì）被（bèi）它們從動模上以及從動模一側的分流道中頂出（chū）脫落,就（jiù）此完成一次注射成型（xíng）過程。