注塑（sù）模具澆口設置要考慮優化熔（róng）接痕

產（chǎn）生熔接痕的（de）原因。當采用多澆口（kǒu）或製品具的（de）型腔內流動（dòng）時就會（huì）產生2股或2股以上（shàng）的熔料流動狀（zhuàng）況（kuàng）,塑件成型後,表麵就會不（bú）可避免地產生熔接痕。

熔接痕形成的一個主要原因是熔料注射成型時,由於（yú）冷卻速度較快,使得兩股（gǔ）

料流前（qián）沿相遇時溫度較低,造成聚合物分子鏈在沒有完全擴散的（de）情況下就冷卻,從而形成弱連

接,熔（róng）料凝固後即形成熔接痕就澆口數目的設（shè）置（zhì）而言,澆口數目多,料流的流程縮短,熔（róng）接（jiē）痕的

強度有所提高,產生熔（róng）接（jiē）痕的概率就大（dà）。因而在熔體流程不太長的情況（kuàng）下,如無（wú）特殊要（yào）求,最

好不設兩（liǎng）個或兩個

優化熔接痕所處的位置（zhì）。澆（jiāo）口位置設置,要考慮使成型製品的熔接痕所處的位置不

以上澆口（kǒu）

影響製品（pǐn）的外觀和使用要求,即塑件在使用中承受彎曲載荷和衝擊載荷的部位,。因熔接痕處

塑件的強度會降低30%以上,所以澆（jiāo）口位置要考慮熔（róng）接痕方位對塑件的小孔連成影響帶有兩

個（gè）圓孔平板塑件,在注射（shè）成型後,塑件的熔接痕與小（xiǎo）線（xiàn）,使塑件的強度大大削（xuē）弱。