注塑模具模流分析的作用（yòng）和要求

模具的設計中澆注係統的設計（jì）是關鍵。傳統的模（mó）具設計（jì）,澆注係（xì）統沒有通過CA分析依靠設計人員積累

的（de）經驗（yàn）來設計（jì）模具。如果,所設計的模具通過試模,發現因（yīn）澆注係統設計不合理產生以下問題:容易出現（xiàn）

澆口的（de）位置及尺寸、流道截（jié）麵設計不（bú）當（dāng）,製品出現成型（xíng）缺（quē）陷等。這樣,需要多次的試模、修改澆注係統,

克服存在的問（wèn）題,才能使製品質量達到要求。這樣的模具設計,無法達到設計優化。

     往往會（huì）增加模具的設計和製造成本、影響模（mó）具（jù）的交貨期,問題（tí）嚴重時模具無法（fǎ）修改隻能報廢,需要重新

設計、製造模具CAE技術可以在模具加工前,在電（diàn）腦上對塑件成型過程進行模（mó）擬分析（xī）、評估,若設計

方案（àn）有問題,則可再次將修正後的方案輸入係統再次進行分析,直至滿意為止。因此,應用了CAE技術,能

幫（bāng）助設計人員正確地設計模具的澆注（zhù）係統,可減少（shǎo）試模和修改的次數,降低模具（jù）設計製造成（chéng）本,對提高製（zhì）

品成型質量和優化模具設計有極大（dà）的作用（yòng）通過模流分析能避免（miǎn）澆注（zhù）係（xì）統設（shè）計存（cún）在（zài）的（de）問題,較準確地預測

塑料熔體在型腔中的填充、保（bǎo）壓、冷卻情況以（yǐ）及預測（cè）塑件成型的應（yīng）力分布、分子和（hé）纖維（wéi）取向分布、製

品（pǐn）的收縮和翹曲變形等情況,以便設計（jì）時能盡（jìn）早（zǎo）發現問題,及時修改塑件結構和模具（jù）結構（gòu）,而不是等到（dào）試

模後再修改模具。因此,為了使模具項目順利成功,現代模具的設計,都應用了模流分析進行澆注係統設

計。有的模具用戶要求模具供應商（shāng）利用模（mó）流分析技術,提供模具的澆注係統的分析報告,確認後（hòu）再設計

模具,說（shuō）明了CAE分析的重要性和必要性。