注塑模具cAE模流分析的作（zuò）用

①通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合理的澆口數目和找出（chū）最佳進料口位置,減（jiǎn）少試模（mó）次數,可以

實現一次試模成（chéng）功;與此同時可避免為了（le）改變澆口位置而進行燒焊,降低了模具（jù）製造成本,保證了（le）模具質

量。如果模具（jù）的澆（jiāo）注係統的澆口位置設計錯誤,需要改動,模（mó）具就隻能燒焊,或者重新（xīn）加工（gōng）。模具一般都

不允許燒焊,尤其汽車部件表麵做皮紋爛花的模具。如燒焊須經客戶同意,即使同（tóng）意了（le）,也增加（jiā）了工作量,

同時延遲了交模時間,增加了金（jīn）加工（gōng）和試（shì）模的費用。

②對澆注係統的澆口所在位置進行CAE模擬（nǐ）分析,能預知多點澆口的注塑壓力的平衡情況,模擬熔料充

填過程,優化（huà）澆係統設計;可使（shǐ）注塑熔料達到最佳的流動平衡,降低填（tián）充壓力,使壓力均勻分布。

③能預測保壓過程中型腔（qiāng）內熔體的壓強、密度和剪切應力分布（bù）等,優化注（zhù）塑方案,縮（suō）短成（chéng）型周期,提高生產效率。

④通過模流分（fèn）析能優化注塑成型工藝參數,預知（zhī）注塑機所需的注射壓力及（jí）鎖模力。

⑤通過模流分（fèn）析,使設計者（zhě）能盡早發現問題,可為模具的設（shè）計、改善模具結構（gòu）提供依據;通過模流分析驗

證模（mó）具結構的（de）合理（lǐ）性,優化了模具（jù）設計;最重要的（de）是提高了塑料製品的成型質量

⑥利用（yòng）模流分析,了解模溫及（jí）冷卻情況,分（fèn）析製品翹曲變形、收縮、凹（āo）痕等缺陷是否會產生。在設計冷

卻（què）水管時（shí）,可根據具體情況,考慮如何合（hé）理設計冷卻係統（tǒng）。

⑦利用CAE技（jì）術,可使經驗積累與現場試模相輔相成,累積試（shì）模經驗,花（huā）最少的成本,迅速培養CAE分（fèn）析專（zhuān）

業人員,提升模具設計質量。

⑧利用模流分析能預知熔體的填充,優化熔接痕（hén）所處位置,幫（bāng）助設計者分析、更改塑件壁厚、應用順序

閥,通過控（kòng）製澆口開閉時間和注塑成型工藝參數的設置、達到改善熔接痕的位置、優化塑件表麵熔接痕的目的。

⑨通過模流分析預知熔體在填充過程中（zhōng）產（chǎn）生困氣的位置,使設計師可以（yǐ）參考模流（liú）分析設計模具的排氣（qì）係統。